在中密度纤维板生产过程中，纤维干燥是一个相当重要的环节。纤维干燥质量的好坏将直接影响

    中密度纤维板的质量。它不但要求在一定时间内将纤维含水率干燥到8%-12%，而且还要求在这段时间内纤维上附着的脉醛胶不被固化。另外，干燥机的热能消耗占整条生产线的1/2还要多，节能是降低产品成本至关重要的环节。因此，在中密度纤维板生产线设计过程中，干燥机的形式选择和设计尤为重要.本文将在干燥机设计、结构与节能方面进行探讨。

    1干燥机的工作原理

    在中密度纤维板生产工艺过程中，木片在蒸汽压力中由纤维分离机磨碎夺为细长的纤维。磨碎的纤维在热磨机内蒸汽的压力作用下，通过喷料阀与胶和石蜡混合，被送到干燥管道中。在管道中再与热空气混合进行热交换，并通过一定的风压、风速传送到旋风分离器.在旋风分离器中纤维被分离出并落到下料旋阀，再到防火皮带运输机，最终获得干纤维。

    干燥用的热空气是由空气加热器获得并被干燥风机吹入干燥管道的。干燥气流和水分在旋风分离器顶部排出，干燥原理见图1。

   

    2干燥参数的确定

    2.1干燥管道长度(L)的确定

    在干燥纤维的过程中，干燥参数的确定非常重要。因为纤维具有比表面积大、易快速蒸发干燥、密度小等特点，而且易燃、易爆.同时，还要求在干燥过程中不致使表面附着的胶固化。所以，既要将纤维干燥，而干燥的时间又不能太长.根据脉醛胶的特性实验，得出有效干燥时间一般在3 -4s之间。

    由于开始进人干燥机的纤维含水率在50%-60%左右，易附着到干燥管上，所以对干燥热风的风速也有一定的要求，其可根据物料特性、悬浮速度、密度等参数来确定一般是按最重纤维所需的最低速度计算，因为规格不同的纤维在气流中停留的时间各有差异.轻纤维比重纤维可较快地通过干燥管道，当然重纤维也需要较长一些时间干燥。所以气流速度多取26m/s左右.因干燥管道长度L=T*V，式中T为干燥时间，V为气流速度，故一般取L =100m左右。

    2.2干燥风量(Q)的确定

    要确定干燥风机的风量，首先要确定干燥管道的管径(D)，而干燥管径的确定由绝干纤维的量来确定，绝干纤维量的确定又由中密度板的产量来确定。因为上述内容大多已超出我们所讨论的内容，所以我们仅从介绍干燥管道开始。干燥管道(D)的确定原则首先是要保证热风与纤维充分混合，其次要方便人工进去清理。因为一旦有误操作或长时间工作后，沉淀管壁的纤维容易碳化着火，必须进行人工清理一般15000m3/a的中密度纤维板生产线的干燥管道直径D取800mm左右;30000m3/a的中密度纤维板生产线取l000mm左右；而50000m3/a生产线取1200mm左右；100000m3/a生产线的干燥管道取1700mm左右。

    所以，风机风量Q =3600*10-4*π/4·D2·V(m3/h)

    风机风压一般根据管道长度、管道弯头数，输送高度、管道的摩擦系数等来计算出其压力损失后确定。

    2.3干燥机进出口温度的确定

    由于干燥后的纤维与水分分离后，水变成蒸汽状态从旋风分离器顶部排出，其出口温度(T2)必须保证在蒸汽排出之前不再二次冷凝.所以，一般为60-70℃之间。

    干燥机的进口温度则根据被汽化的水分量来确定。又因为进人干燥机的纤维含水率在50%-60%之间，干燥后的纤维含水率在8%-12%之间，所以汽化的水分量一般为热磨绝干纤维的1.1倍左右。因进人干燥机的纤维温度已在160-170℃之间，所以干燥纤维所需的热量(Q)为:

    Q=1.1k·t

    式中:k—汽化热，539kca1/kg；

    t—绝干纤维质量。

    故干燥机进口温度(T1)为:

    T1=Q/P·C·Ql+TZ

    式中:Q1--干燥所需风量;

    C--空气比热，0.24;

    Q--干燥热量;

    T2--出口温度;

    P--空气密度，1.4kg/m3

    3热风干燥机结构及其特点

    3.1热风炉干燥机的特点

    中密度板生产用的干燥机根据干燥管道的形式可分为垂直式干燥机和水平式干燥机。即在纤维开始进人干燥管道时的管道为