| 随着社会经济和科技的发展，中密度纤维板（以下简称MDF）得到迅速发展。与此同时，如何坚持以市场为导向，合理配置资源，发挥企业独有优势达到企业利润最大化，使MDF产业健康发展，一直是业内人士十分关心的问题。根据多年来对对MDF生产的经营管理经验，通过对MDF生产过程中主要费用的构成、市场条件及设备性能的分析，以企业最大经济效益（利润）为目标，探索MDF企业生产管理决策系统。
1．影响因素分析
影响企业利润的因素众多，归纳起来包括以下两个方面：一是市场供需条件所给予的“定价”，二是企业生产产品的人、财、物等的投入，它主要体现着产品的成本。因此，单位产品的利润可近似地用定价与投入的差。
市场给予的“定价”主要受市场经济规律，因此对同一产品而言，欲获得最大的经济效益，实际上就是使生产投入总和最小。实际生产过程的投入是复杂的，既有有形的，也有无形的。MDF工厂中各种成本的组成可以分为：固定成本和可变成本，如工资、保险、奖金和相对稳定的设备折旧等费用相对稳定，并且不会对提高工厂效益有大的影响。为了突出重点，简化一般，特做如下假设。
（1）我们将产品利润以产品贡献表示，即产品收入与生产中直接变动的投入差，忽略近似不变的费用，如假设在正常生产中维持设备运转单位时间内所需制造费用、人工费用相同。
（2）生产加工单位绝干纤维所需木材数量、电力、热能、水等资源不变。
（3）毛板（raw board）与成品板（finish board）密度一致。
（4）忽略由于停开机、纤维筛选、金属探测等原因造成的损失。
（5）所有品种等级率相同。
[生产单位时间产品贡献]=[单位时间产量×价格]—Σ消耗
2．各项变动费用分析（单位时间直接材料和直接动力）
2．1原材料需求量
2．2胶粘剂、防水剂、固化剂及其它辅料需求量
其中各种能耗指标根据工厂供热方式，工艺情况而不同，是属于工厂特定指标，每个单位可自行统计，而各种原辅材料价格则属于地区指标，根据地区市场而定，但以上均为常数项。产品工艺消耗及与之相对应的产品价格、产量则为输入变量，其综合作用结果则为产品贡献情况。
由以上公式可以看出对于一个具体的工厂的W*Pw、E*Pe、H*Ph是生产单位重量的板材（按绝干计算）所需水、电及热能的费用，据假设和企业情况可视为常数；Pm、P及f 分别为原、辅材料价格和木材不和格率为常数，我们设为I，其含义为加工单位质量的木材所需原辅材料、能源的投入价值；其它如成品含水率u、施胶量Sr、固化剂量Sr*Hp、防水剂SW、其它添加剂A在一定工艺条件下是不变的，是工艺系数其为辅料加入量、板材含水率决定，设其为T。
企业利润最大化的模型为B=ΣBi
4．模型的应用
如某一个MDF工厂生产、市场已知数据如下：
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成品板幅面 2440*2440，毛板幅面 2510*2440 成品板含水率u=6%
根据工厂情况模型中其他常数值
（1）加工单位纤维需热能价值 120元/吨
（2）加工单位纤维需电能价值 130元/吨
（3）加工单位纤维需消耗水价值 1.5元/吨
（4）绝干木材价格 600元/吨
（5）固体胶价格 2500元/吨
（6）石蜡价格 2800元/吨
（7）固化剂价格 1200元/吨
将以上数据代入数学模型，经计算可得给出规格的，生产一小时产品的贡献值。
每小
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