中密度纤维板的成型和预压

    1.1成型和预压

    在中密度纤维板生产中，板坯的铺装成型是非常重要的工序，只有铺装出合格的板坯，才能获得优质的中密度纤维板产品。为此对中密度纤维板成型工艺有如下要求：

    1、纤维成型时，不结团、不聚集、散布均匀，自然交织良好。

    2、板坯具有一定的强度，在运输中不散坯。

    3、整块板坯各点密度应均匀一致，单位面积上的重量误差不应大于±3%。

    4、板坯应尽量密实，以减少热压机的开档。

    通常，成型板坯厚度为成品厚度的15~28倍。

    中密度纤维板成型预压工艺流程一般包括：纤维料仓、纤维分选、风力输送、成型、板坯称量、预压、裁边截断、带式运输、密度检测、金属探测、废板坯回收系统等。连续压机生产，板坯不需要截断，并减化板坯运输。

    1.1.1纤维料仓

    干燥后的纤维，经风机送至纤维料仓贮存，并连续自动测量其含水率。纤维贮存的作用：

    1、保证生产的连续性，干燥与成型间的纤维平衡。

    2、使干燥后的纤维在料仓内混合、停留，对制板质量更有利。

    3、为板坯的刮平、齐边、废板坯等回收纤维的贮存。

    干纤维容重很轻，贮存1t纤维需要40m3以上的容积，如果大量贮存，易造成纤维结团、“搭桥”，使其出料困难和不均匀，严重时，影响板坯成型的质量。所以料仓不宜过大，能备用生产所需10~20min的纤维用量即可。而且贮存时间不宜过长，夏天不宜超过1h，冬天不宜超过8h。

    料仓型式有立式和卧式两种，立式料仓容易产生“搭桥”和出料困难，结构十分复杂，故一般都不采用。卧式料仓更适合干纤维的贮存。料仓内装有均匀的出料机构。

    1.1.2纤维分选

    当采用连续热压机生产时，为了确保对压机的保护，防止硬杂物进入压机、损坏钢带，不但要将金属剔除，而且胶块、纤维粗秆等硬物也必须剔除。因而对于进入铺装机的纤维必须再进行一次分选。一般纤维分选器分为两级。第一级分选是将金属、石头、胶块、纤维团等重物分选排出。第二级分选主要是将纤维粗秆及第一级未分离出的次重物分选排出。

    1.1.3板坯成型

    板坯铺装成型的方法很多，在国内引进不同规模中密度纤维板成型设备中，成型机大体分为机械成型、气流真空成型和机械真空成型三类。

    1、机械成型 机械成型以德国“申克”公司的机械抛辊式成型机为例，主要由摆动皮带布料机、中间贮料仓，底部出料皮带运输机、抛撒辊、预布料辊、成型头、刮平辊和板坯称组成。

    2、气流真空型 主要结构由给料摆头、箱体、真空箱、支架四部分组成。

    从料仓以气流输送来的纤维，经成型机顶部扩大后的矩形管道，沿宽度方向左右摆动喷于成型箱中，由于底部真空箱德吸力，纤维铺撒在连续运动着的网带上而形成板坯。

    给料摆头的摆动，是通过液压油缸德活塞杆，推动滑块进行直线运动和摆杆在于滑块铰接的摆块中滑动会成。滑块的速度与行程都是可调节的。

    板坯成型后，再经扫平辊将超过要求角度的纤维扫去，用风机抽走回送至纤维仓。扫平辊底部设有真空箱。成型机配有输送纤维和抽真空用的风机以及液压、电气、传送装置。

    摆头行程，纤维流量和摆动频率是3个主要因素：

    若行程不变。流量越大，摆动频率越高；流量越小，摆动频率越低。

    若流量不变。行程越大，摆动频率越低；行程越小，摆动频率越高。

    摆动频率一般为25~48次/min，当使用两个成型头时，第一成型头可稍低些。

    板坯横断面的密度分布与真空箱的真空度密切相关。真空度大处纤维密度较大，下落纤维量也较多。要严格避免空气不经过板坯，而从板坯边上“走捷径”进入真空箱，结果造成板坯两边的密度降低。

    另外，刮平辊真空箱和真空箱两边的真空度等于中间的1.35倍时，成型板坯的横断面密度分布较为均匀。

    3、机械气流真空成型

    纤维经进料口进入纤维计量料仓，然后由拨料耙将其向料仓后部拨送，由于拨料耙旋转的方向与计量皮带前进方向正好相反，所以纤维迅速地向整个料仓均匀地分布开。纤维在计量皮带