MDF企业内控标准

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    编制：技术质量部

   

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    1．主题内容与适用范围：

    本标准规定了MDF的技术要求，检验规则。

    本标准是公司内部质量考核，判定等级的依据，不适用于公司以外。

    2. 主要引用标准：

    GB/T11718—1999 中密度纤维板

    GB/T17657—1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法

    欧洲中密度纤维板工业标准（EMB，第三版，1995）

    3. 术语：

    3.1 胶块：热压后板面形成的各种线条分明的黑褐色块状物。

    3.2 胶斑：在板面形成的界限不明显但色泽较暗，明显深于其它部位的斑状印迹。

    3.3 表面凹凸痕：在砂光过程中，由于砂带表面或内侧粘附异物以及压辊、砂磨垫表面不平、局部磨损及张紧不同造成的产品表面凹凸不平,通常为纵向分布。

    3.4 水迹：由于水分滴到板坯上造成的板面浅色斑点，与局部松软的区别在于密度较高，手摸平滑，常在热压毛板上发现。

    3.5 粗砂痕：由于粗砂砂光量太大，经细砂后仍未消除的砂痕或砂带配置不当造成的砂痕。

    3.6 漏砂：板表面预固化层未完全砂掉的现象称为漏砂，多发生在板边部。

    3.7溜边、啃头、扫尾：由于砂光机调整不当或参数设置不当造成的板边、板头、板尾厚度相对较薄。

    3.8 颤纹：由于毛毡和石墨垫未及时更换或压辊颤动、砂带接头等原因造成的有规律的横向条纹，常在逆光下尤为明显 。

    3.9白斑：由于干燥管道中结团失效的纤维被带出或预压机压辊、成型带内表面粘附纤维以及钢带表面凹凸不平、中间皮带位置调整不当，粉状纤维聚团后被带入压机而造成的热压后板面呈白色圆斑状现象，经砂光后尤为明显。如果是由于干燥管道中失效结团纤维被带出或钢带原因，则上下表面均会发生，如果是由于预压机、成型带、中间皮带等原因则多发生在下表面。

    3.10 油污及手印：未带干净手套造成的板面油迹手印等污染印迹。

    4．分级：

    产品根据外观和内结合强度等指标分为优等品、 一等品、 合格品三个等级；根据游离甲醛释放量分为E1级和E2级，E1级产品属于环境标志产品。

    5.产品幅面规格和尺寸偏差：

    5.1 MDF的幅面尺寸以1220*2440mm、1240*2460mm、1240*2450mm、1240*2600mm、1240*2800mm、1250*2460mm等为常用规格，长度从1830~3660mm之间的任何尺寸，供需双方可以协议生产。

    尺寸偏差应符合表1规定：

    表1

   

    6．技术要求

    6.1 外观质量：板面须经砂光处理，产品正反两面外观质量应符合表2的规定。

    表２

   

    注：1.外观质量标准不适用于未砂光产品，未砂光产品应表面光洁，手摸不掉纤维。

    2.外观缺点在尺寸公差内的不计。

    6．1．1外观质量的评判方法：

    在砂光过程中，检验人员必须观察每张板的外观质量，对有缺点的产品用粉笔作出明确标识，以备挑板。板垛下垛后，首先检查每垛板的外观，包括四角有无磕碰；四面有无系统缺点；垛角、垛边是否整齐；喷码标识是否有误。然后仔细检查每垛最上面两张板的上下表面外观质量，如有问题，再翻看三张，必要时进行26张系统查看。对砂光出现的啃头、溜边、扫尾、边角缺损等外观质量缺点，用卡尺检测板子边缘的厚度尺寸，并从边缘向中间依次增加检测宽度，直到超出卡尺检测范围，根据检测标准判等。对于其它诸如胶块、白斑、水迹等缺点，首先采用眼观、逆光观察和手摸等方法进行缺点定性，然后辅助采用检测工具进行程度检测。漏砂和粗砂痕根据样板评判。挑板人员应佩带干净整洁的工作