自从60年代末中密度纤维板（中纤板）首次实现工业化生产以来，走过了一段辉煌的发展时期，确立了它作为家具制造、室内装修及其相关领域的一种重要原材料的地位。
最初，中纤板是在多层压机上生产的。然而也正是多层压机的特点使得它不可能经济地生产薄型中纤板。用多层压机生产较薄的人造板时，无用时间，即打开／装载及卸载／关闭压机，会不成比例地增加。更为严重的是，板坯在压机内未被挤压状态耗费时间，例如在与其上面的热压板接触以前，将导致表面的“预固化”，而这一层必须由后续的砂光来去除，这就造成在多层压机上生产薄型板很不经济。
某种程度上，薄型中纤板可在辊压机上生产，然而这种方法也有与系统相关的缺点，产量受限制并且实际不可能生产6毫米以上厚度的板材。更为严重的是辊压机的耗胶量很大，用这种方法生产的具有低、中密度（780～850千克／立方米）的板材，表层（密度）峰值低，具有一种不均匀的剖面密度分布和相对低的强度值。直到70年代末引入连续式双带压机后才有可能生产标准的家具板材，以及在单层压机上经济地生产薄型板了。
6～9毫米范围内的薄型板生产主要集中在地板行业。在80年代末和90年代初，许多有远见的公司开始涉足在连续压机上生产薄型板的问题，比如2.5毫米，3.2毫米以及4毫米。本来的目标是要找到一种湿法纤维板和薄胶合板的替代品。在与这些公司开展合作后，Siempelkamp公司开发了一套包括ContiRoll压机及板坯铺装和精加工设备在内的系统，以便满足薄型板生产的特殊需求。
在这种关系中下列几点是特别重要的：
1、通用的厚度范围：
压机可以生产薄型板、标准板和厚板。这ContiRoll压机上很容易做到。
2、高速铺装生产线和压机速度：
鉴于标准中纤板压机铺装线工作速度在40～500毫米／秒之间，用于生产薄型板的压机必须具有更高的铺装线和压机速度以便取得经济的产出率。Siempelkamp压机已经创造出的速度高达1500毫米／秒。
3、压机进口几何结构：
进口几何结构必须做到薄型纤维板板坯能高速进入压机而又不会喷出来。新设计的ConriRoll压机进口结构在生产过程中能适应板坯的排气率特性（在改变纤维材料后)。这种进口结构允许与钢带有一个最佳触点，能够快速施加压力以形成高密度的表层及实现前面提及的高产量，同时它也利于允许使用不同等级的纤维原料从特粗的到极细的。ContiRoll展示出是生产薄型板所具有的最成功的压机。经改进的位置检测系统和横跨材料流方向的独立压力系统使得生产出的板材具有极小的厚度公差（0.1毫米）。
4、板坯铺装机也已得到了进一步的发展，以利于铺装出更薄的板坯并具有足够小的公差，理想状态下也不需要对铺装表面进行刮平。目前，Siempelkamp公司可以提供不同用途的纤维板坯铺装系统，可带也可不带刮平装置，同样都取得了出色的板坯铺装精度。
铺装生产线装备有金属探测器感应线圈和特殊的监测设备，以防外来物体、过多的纤维坯料等对压机和钢带的损坏。
5、精加工设备
高速离开压机时的薄型板对精加工设备有很多要求：
·两台对角线锯交叉工作，从而满足压机速度的要求；
·专用板材冷却系统，使得堆垛形成的板材温度较低；
·对贮存区托盘和厚防护板上的板材垛平稳运行传送的运输工具；
·将板材切至所需净尺寸的分割锯。
事实上，所有生产薄型中密度纤维板和高密度纤维板的公司都有一套Siempelkamp公司的ContoRoll压机系统。
值得注意的是像Homanit、 Sunchang和Duratex这样的生产商都是原先的湿法纤维板生产商或者是胶合板生产车间转来的。由于湿法纤维板在生产过程中会产生大量的废水，同时由于可旋切原木日益稀缺使胶合板越来越贵，对于这种企业来说，转为干法生产薄型中纤板或高纤板是显而易见的明智选择。
使用一种专用装置，可以生产用于直接喷涂而不用预先砂光的薄型板。比起那些需要薄型板砂光的系统来，这是具有决定性经济优势之处（在那些系统里要砂去的板材厚度超过20％）。另外一个重要方面是ContiRoll压机生产的板材能具有很小的厚度公差 （<0．1毫米）、密度和强度值高，并具有一个均匀的剖面密度分布，在表层有高峰值，所有这些因素对于绝大多数应用场合都是十分重要的。
设备允许在不间断生产的情况下，在2～3毫米之间无级调节薄型板的厚度。
在任何时候都可以进行由ATR开发的SPOC和PROMACS过程监测系统的有用的升级。
近三年来订购这种薄型板生产设备呈现显著的增长。那些产品可用于下列用途
·家具制作（橱柜壁板、抽屉底板、门面板）；
·门的制作（门页，喷漆或者印刷装饰）；
·汽车（车门内板、脚底板）；
·敞篷建筑；火车包厢的内衬；
·包装材料；
·冲孔及钻孔垫板；
·印
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