 创新领先技术---- E1E0级专用型----增强增产降醛降本—产品优良品质 

    ● RFF助剂，根据人造板甲醛释放来源及其热压历程复杂的化学机理，自主创新技术，突破性地解决了脱醛剂的使用降低甲醛释放量的同时又降低人造板的各项物理力学性能及10mg以下的脱醛效果不良的技术难题。RFF助剂，10mg以下的脱醛效果优良且尤其不降低强度的特性乃为同类产品中独一无二。故此RFF助剂是优良的E1E0级UF树脂胶的专用型多功能高效助剂。

    ● RFF助剂，不仅在液态树脂低聚物预缩液中脱出游离甲醛[F.F.]且亦可在高温-酸性-固化树脂的热压化学历程中固化树脂中亦可抑制并脱出酸性水解甲醛[H.F.]，然而RFF助剂的脱醛效果更优性能更佳功能更多。

    ● 甲醛释放来源的原因是很复杂。主要来之UF/MUF树脂混合物其自身未反应的游离甲醛（F.F.）释放。当一种UF树脂用作木质纤维-树脂复合材料之粘合剂时，在高温-高压-酸性的热压化学历成中，甲醛被束缚在木材纤维上，酸性湿气[水分]的影响下缓慢水解，或由未完全固化树脂引起降解释放甲醛或由树脂组成中羟甲基脲引起水解释放甲醛。甲醛溶解在木材中的湿气[水分]中，且甲醛蒸汽和甲醛释放速率可随空气湿度和板材湿度变化而变化，即含水分愈多甲醛释放量就愈多，人造板含水率【M.C.】与甲醛释放量【F.E.】的关系很大。随着板含水率增加而甲醛释放量也在增加，当含水率每增加2%时，随着甲醛释放量也在增加27-66.67或甚至100-138%。故此，优其E0级板生产过程中，控制板材的含水率[MC]亦显得很重要，通常控制含水率[MC]在≤5.6%为较好。详见下面表-1中例据。还有木材本身固有的甲醛或木材腐烂降解的醛类等因素须予以考虑（比如,松树:2.6mg/100g;松树皮:5.3mg/100g;山毛榉：2.5mg/100g;山毛榉皮:4.1mg/100g）。

    （表-1）人造板含水率【M.C.】与甲醛释放量【F.E.】的关系表

    比较例1 有关含水量增加与释放量增加关系

    № 含水量，% 甲醛释放量，ppm=mg/100g 含水量增加，% 甲醛释放量增加，%

    1 8.0 0.18 ppm = 9.54 mg/100g ± 0.00 ± 0.00

    2 10.3 0.43 ppm = 16.87 mg/100g + 28.75 + 138.89

    3 13.1 0.87 ppm =29.78 mg/100g + 63.75 + 383.33

    比较例2 有关含水量增加与释放量增加关系

    № 含水量，% 甲醛释放量，ppm= mg/100g 含水量增加，% 甲醛释放量增加，%

    1 8.3 1.5 ppm =48.255 mg/100g ± 0.00 ± 0.00

    2 10.1 2.4 ppm =74.654 mg/100g + 21.687 + 60.00

    3 12.6 3.7 ppm = 112.785 mg/100g + 51.807 + 146.7

    4 14.3 4.5 ppm = 136.251 mg/100g + 72.29 + 200.0

    ● UF/MUF树脂经历四个阶段的化学历程：预缩液合成的加成反应和缩聚反应；木质纤维原料-预缩液树脂复合热压固化成形；水解释放甲醛等。第一阶段：是加成反应; 第二阶段：是预缩聚反应; 第三阶段：是热压固化历程：是在高温高压酸性条件下，可溶可熔低聚物树脂进一步缩聚反应生成更大分子量的不溶不熔网状结构的高聚物树脂。通过热压固化，缩聚反应才最终完成且彻底结束。第四个阶段：热压固化反应历程中，又伴随着二亚甲基醚官能团在高温高压酸性条件下水解释放甲醛，且固化树脂中各类官能团质量数发生变化。

      国外，低甲醛释放量E1级E0级超E0级UF低醛脲醛树脂低聚物预缩液采用了选择性反应的合成工艺。通常摩尔比为F/U1:0.77-1.05，与从前的合成技术相比化学改变了脲醛树脂的分子骨架与分子结构。低醛UF树脂预缩液中，含有比二亚甲基醚官能团（21.1%）更多的亚甲基官能团（27.8%），而在其固化树脂中含有更多的亚甲基官能团（71.93%），二亚甲基醚官能团（28.1%），以此用来提高热压-高温-高压-酸性固化历程中UF树脂的水解稳定性，减少水解甲醛释放量。从前合成技术，摩尔比为F/U1.3:1UF/MUF树脂预缩液中，含有比二亚甲基醚官能团（29%）更少的亚甲基官能团（26.7%），在其固化树脂含有52.8%亚甲基官能团而二亚甲基醚官能团含量仅为44.3%。

    ● 低醛UF树脂预缩液中，更多的亚甲基官能团，不是唯一的有助于水解稳定性，但是有利于降低甲醛释放量。各类官能团的水解相对稳定性的高低排序如下：-CH2-[亚甲基]＞-CH2-O-CH2-[二亚甲基醚]＞HOCH2-[羟甲基]。 在新型UF/MUF树脂工艺配方中, F:U摩尔比逐渐减少。然而F:U摩尔比减少即使减少了游

    离甲醛（F.F.）和甲醛释放量[F.E.]，与此通时又削弱了内结合强度（IB，s值）变为脆弱。近年来从

    几种途径研究了减少甲醛的释放。化学前处理和【胶-剂配合使用技术】化学后处理UF/MUF树脂的

    应用、使用UF/MUF树脂专用型添加助剂及新型UF/MUF树脂的合成工艺配方。然而，UF/MUF

    树脂专用型助剂，才能有助于降低至所希望的甲醛释放量（F.E.）和有利于弥补低摩尔比引起强度下降,且以提高出胶率来平衡使用专用型助剂所增加的助剂成本。

    █ █【RFF脲醛胶助剂】RFF助剂，具有多种功能用途,作为E1E0级专用型RFF助剂：第一位的功能是从固化树脂中减少水解甲醛释放量[F.E.]；第二位的功能是也在固化之前的液态树脂之中减少游离甲醛[F.F.]，而且RFF助剂不降低内结合强度且相对不太提高其使用成本。它具有五大独特功能：催化脱醛-催化反应-增强-增产-分散稳定。（1）催化脱醛：在UF/MUF液态树脂中有效的脱除38-92%游离甲醛和催化抑制UF/MUF固化树脂中的水解甲醛；（2）增强：提高各项物理力学指标,提高内结合强度（IB，s值）1.8-10.98%，静曲强度（F.S.）3.14-9%;（3）增加产胶率：催化加成与缩聚反应，固态UF/MUF树脂产出率提高2.50-3.13%，按含50%固含量计,每吨多出胶55.6-62.66kg/t。当RFF助剂施加用量0.5%（吨胶施加量：5kg/t）时，可降低吨胶成本46.32—90.99元/吨；当RFF助剂施加用量1.0%（吨胶施加量：10kg/t）时，可降低吨胶成本37.1—51.77元/吨或持平原制胶成本,使用RFF助剂时不增加成本；（4）增加液态胶的稳定：RFF助剂具有优良的分散性能来抑制UF/MUF树脂中的阳离子酰基和阴离子羟基产生的吸引凝聚作用导致树脂粒度增大而造成的沉淀，可延长UF/MUF树脂胶贮存期间；（5）可在较高的PH值下固化而有利于降低水解甲醛的释放量；（6）10mg以下的降醛效果优良且不降低强度；使用简便易行。

    【施加用量与使用方法】 施加用量：取决于液态胶的游离甲醛和热压时的水解甲醛量及甲醛释放量[F.E.]要求指标。通常E1E2级UF/MUF胶按液态树脂重量计，施加量为0.5%； 高含醛UF/MUF胶（游离甲醛含量在≥0.10%）施加量为1.0-2.0%。E2级胶使用方法-1 最终尿素反应结束之后，调节至PH8.0-10.5，缓慢地溪流加入计量过后的RFF助剂，在60-70℃温度及保持PH7.5-10.5，搅拌下反应30-40min，调节PH至8.5-10.5即可放料；E1E0级胶使用方法-2添加在调胶罐中，在环境温度下充分搅拌5min与胶同步混合加入。

     生产甲醛释放量E1、E0级纤维复合板材的关键技术就在于三个方面：一则首先得生产出低醛UF预缩液；二则对低醛UF预缩液在施胶之前施加RFF助剂，采用【“胶—剂”配合使用技术】进行化学后处理：有助于从预缩液液态树脂中脱除减少游离甲醛与此同时又在热压历程中催化抑制-脱除降低水解甲醛。把低醛UF预缩液只能作为生产甲醛释放量E1、E0级复合板所必须的一种前提技术条件，又根据各种各样的醚键在热压固化历程中加剧水解释放甲醛的纤维素纤维-脲醛树脂复合材料热压的微观化学机理以及对制板系统工艺的全方位优化控制，即低醛UF预缩液合成的化学前处理和低醛UF预缩液施胶之前化学后处理；含水率控制在≤5.6%亦乃为不可忽视的技术；以及制板系统工艺的全方位优化控制等若干技术方面相互配合，方能不经过板材的后处理而热压直接稳定的生产出甲醛释放量E1或E0级人造板。

     要设计生产E0级纤维板技术工艺必要的条件: 低醛UF预缩液中所含游离甲醛[F.F.]含量必须要低；低醛UF预缩液中，二亚甲基醚官能团含量必须低于亚甲基官能团含量;此外还得考虑 ：尿醛树脂的热压历程的高温-高压-酸性条件下酸性水解的甲醛量以及木材本身所固有的甲醛量;在生产工序中，适当的控制施胶量和适当的提高热压温度与热压时间以及后期适宜的热堆放时间，均有助于降低甲醛释放量。

     施胶效率的降低或施胶量的增加的原因可分为两大部分：其一则为纤维原料的搭配不合理和贮存腐烂以及低劣的热磨质量；其二则为低摩尔比脲醛树脂的预缩液合成工艺和不合理的施胶工艺以及化学控制。合理搭配不同木材原料，可减少20%的施胶量，木料贮存发生腐烂，可增加30%施胶量；低劣的热磨质量，导致纤维弹性和抗拉强度下降以及细小纤维的增加均可造成施胶量的增加；“先干燥后施胶的施胶”工艺，可节省20-40%施胶量。国内外在人造纤维板生产工艺中，一则均采用低摩尔比脲醛树脂预缩液的合成工艺，必然导致胶液热压工序中固化不完全；二则只注重调节UF胶液PH值，而未曾考虑纤维原料的酸性PH值造成施胶干燥-热压工序中，易促使产生预固化现象的可能性；三则在“先施胶后干燥”工艺中，当纤维原料含水率较高时，胶渗透至纤维内部导致胶的无为损失，造成施胶效率的下降，引起施胶量的增加与施胶成本的提高。

    █ █【MG-09交联-增强剂】【简称为MG-09】

    根据人造纤维板复合材料的合成历程和微观化学机理，研发的新型MG-09，有效地提高施胶效率，降低施胶量（2-20%），又可降低甲醛释放量. MG-09施加用量为3.5-3.7kg/t,使用简便，在最后一次尿素后加入即可。

    █ █【SC-08增量剂】[简称为SC-08] 尿醛胶中,添加用量在14.5-16.5kg/t , 具有极好的初始粘接强度和耐热水粘接强度及长的保质期与具有增量-防腐功用及降低成本的技术经济效果.

    █ █ 【E1E0级UF/MUF胶专用固化剂】【简称为E1E0-CA】：有两种系列:1）有机增强固化剂CA-1；2）无机复合固化剂CA-2】由于E1E0级脲醛胶中的游离甲醛【F.F.】的极大减少且与此同时游离脲【F.U.】的大量增加而导致固化速度的延迟【＞180s/100℃】和物理力学指标的下降及贮存稳定性下降。尤其是固化速度的延迟会降低生产效率或预固化层增加或产品质量性能下降。施加E1E0级UF胶专用固化剂时，可缩短固化时间至60-90s/100℃.

    █ █【CPC出胶率改进剂】使用CPC出胶率改进剂,生产脲醛树脂胶时,73-93℃/10份钟完成加成--缩聚反应.既脱醛又节能节耗. 有效地提高出胶率2.0-5.0%，降低制胶成本37.0-90.99元/吨，又可降低甲醛释放量. 使用简便，不降低生产效率。

    █ █【FRA胶合板防火剂】胶合板用脲醛胶中添加17.5%的FRP胶合板防火剂,可制得阻燃胶合板.使用简便,无毒无污染. 联系我们: 牡丹江市鑫光化工有限责任公司 地址:牡丹江市西安区;邮编:157000

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    开户行:中国农业银行 牡丹江市 沿江支行 西长安支行

    帐 号 : 320 301 203 101 040 000 250 ;

    国税登字 : 231 005 781 939 730 .

    ￥$ 木工用化学品类参考价格:

    ● RFF-01:13,000元/吨; 脲醛木胶粉降醛-稳定专用型

    $￥ 优惠价:12,500元/10吨;12,000元/25吨;11,500元/50吨; 9,000元/200吨;

    ● RFF-02:13,500元/吨 [生产E2E1级HDF,MDF,PB,OSB专用型助剂]

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    ● E1E0-CA级胶专用型固化剂:E1E0-CA-1[有机型]: 9000元/吨;E1E0-CA-2:8000元/吨;

    ● SC-08【增量-防腐剂】：4500元/吨；

    ● MG-09【交联-增强剂】：9500元/吨；

    ● CLA-06脲醛树脂催化-改进剂：10000元/吨;

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    ■ RFF助剂用户使用报告 ■■ 根河板业使用E1级胶施加RFF助剂生产E0级PB产品报告---[2010.3.6-3.26]

    序

    次

     生产时间

    /产量

    日/m3

     板厚度

    规 格

    mm 检测

    日期月/日 RFF助剂施加用量 固化

    剂

    用

    量

    L/25% 甲 醛 释

    放量mg/100g 密 度g/cm3 静曲

    强度

    MPa 内结

    合强 度

    MPa 表面

    强度

    MPa 含水

    率

    % 厚度

    膨胀

    %

     按原胶重计% 按每m3计，

    kg/m3 下线

    即测 两天

    后测

    1 3.11

    /18.5 16E0

    16

    16E1 03.11

    夜 2.3

    ----

    ---- 2.87

    ----

    ---- 15

    15

    15 5.7

    9.0

    9.1 5.4

    7.8

    7.9 0.682

    0.724

    0.719 13.5

    14.0

    13.7 0.37

    0.37

    0.36 0.84

    ----

    ---- 5.5

    ---

    --- 5.5

    ---

    ---

    2 3.12 16E0

    16E1

    16E1 03.12

    03.12

    03.12

    ----

    ----

    ----

    ----

    15

    15 5.4

    9.2

    9.3 4.5

    7.8

    7.8 0.716

    0.728

    0.734 14.0

    14.0

    13.6 0.39

    0.37

    0.38 ----

    ----

    ---- ---

    2 3.13

    /18.5 16E1

    16E0 03.13

    03.13 -----

    3.0 ----

    3.75 15

    15 9.0

    5.4 7.9

    ---- 0.744

    0.716 14.2

    14.0 0.38

    0.39 ----

    0.89 ---

    5.6 5.5

    3 3.15

    /18.5 18E1

    18E0 03.15

    03.15 ----

    3.0 ----

    3.75 15

    18

    脲:

    0.6% 8.9

    5.1 7.7

    4.8 0.727

    0.722 13.0

    13.0 0.40

    0.39 ----

    0.92 ---

    5.6 5.7

    4 3.17

    /18.5 18E1

    18E0 03.17

    03.17 -----

    4.0 ----

    4.90 17

    17 9.0

    5.1 7.8

    4.8 0.758

    0.755 14.0

    14.4 0.36

    0.40 ----

    0.91 5.5

    5.5 5.4

    5 3.18

    /18.5 18E1

    18E0 03.18

    03.18 -----

    4.0 ----

    4.90 15

    15 ----

    5.1 ----

    ----

    6 3.11

    /18.5 18E1

    18E0 03.19

    03.19 ----

    4.0 ----

    4.90 15

    15 9.0

    5.7 7.8

    4.5

    8天后 0.733

    ---- 14.2

    ---- 0.37

    ---- ----

    ---- ---

    --- ---

    7 3.21

    /18.5 E125

    E025 03.2

    03.2 -----

    4.0 ----

    4.90 ----

    15 ----

    5.1 ----

    ---- ----

    ---- ----

    ---- ----

    ---- ----

    ---- ---

    --- ---

    8 3.26

    /18.5 E025 3.27 4.0 4.90 21 5.4 ---- ---- ---- ---- ---- --- ---

    结果评价：

    1】RFF助剂，不降低各项物理力学指标而有所提高的趋向, RFF助剂在10mg/100g以下的降醛效果优良且不降低强度，此乃为国内外同类产品中独一无二的优点； 2】RFF助剂，比其他同类助剂脱醛效果更佳更优，RFF助剂施加用量仅为3.7-4.9kg/m3（即折成1000kg胶是时30.8-40.8kg/t胶时）其脱醛剂使用成本为447.8元/t胶； 3】露水河自产胶生产甲醛释放量【F.E.】:＜5mg/100g的PB时，须使用吉森工通化胶黏剂公司脱醛剂施加用量至少在7kg/m3（即120kg胶中施加7kg/m3;将其折成1000kg胶时58.33kg/t胶），且其脱醛剂使用成本为729.16元/t胶（比RRF助剂成本增加281.4元/吨，提高成本61.4%）；4】RFF助剂，生产使用过程中其降醛数据无曾出现波动，其性能稳定性良好不反弹；5】如能连续数日生产时其指标数据一定会更佳更优，因为调胶罐中的原胶液未能完全排除而会影响RFF助剂的完整性能；6】加入尿素后，物理力学指标下降【6#固化剂25%、尿素0.6%符合配置】；7】吉森工通化胶黏剂公司脱醛剂售价：13600元/吨;RFF助剂售价：12500元/吨，RFF助剂性能售价均具明显的优势.

    ■ RFF助剂由鑫光化工有限责任公司研发生产；电话：0453-6177812；13945360628.

    ■【正合木业[MDF]技术研发部实验报告】 ---[2007.07.25]实验名称 鑫光化工RFF催化-脱醛-固化多功能复合脱醛改进剂 [简称：RFF助剂]试验 2007.07.25

    时间 2007.07.25 刘 冬 侯建海 李 林 陈广捷 郭小平

    实验目的 验证鑫光化工RFF脱醛剂在不影响力学强度的情况下的降醛效果

    实验设备与器材 烧杯 天平 电子称 吸管 锥形瓶 搅拌机 实验压机 不绣钢盆 喷枪 秒表等

    实验方法[步骤] 在调胶过程中以按液态胶的1%施加量分别加入，和空白样做比较

    0#---空白样[正合木业由国外日本、西欧引进技术生产的助剂]；

    1#---鑫光化工RFF-B型脱醛剂；

    2#---鑫光化工RFF-C型脱醛剂。

     热压条件 调胶比例

    编号 指标 温度 时间 胶粘剂 固化剂 缓冲剂 降醛剂 其他

    070725 试 验结 果 静曲强度 弹性模量 甲醛释放

     0#--空白样【】 21.33 2300 7.8

     1#--RFF-B助剂 22.00 2329 7.2

     2#--RFF-C助剂 23.33 2497 4.9

    试 验结 果分 析 1] RFF脱醛助剂不降低强度，从试验结果来看RFF-B型脱醛剂增加静曲强度与弹性模量分别为3.14%和1.3%；RFF-C型脱醛剂增加静曲强度与弹性模量分别增加为9.38%和8.57%；

    2] 降醛效果：RFF-B型脱醛剂7.69%；RFF-C型脱醛剂37.18%;

    3] 鑫光化工RFF助剂,在10mg/100g以下的降醛效果来讲，应该说效果是显著；

    4] 以上结果说明鑫光化工RFF脱醛剂，对板材的物理力学性能并不会产生不利的因素与影响；

    5] 0#---空白样是正合木业由日本、西欧引进技术自制生产的脱醛剂。

    ■【顺龙木业-MDF】自制MUF脲醛树脂预缩液:游离甲醛(F.F.):0.18-0.24%;固含量：48.5%;密度:1.206;黏度:18.61s;PH:7.5-8.7;MUF原工艺甲醛释放量：29-42 mg/100g 。对上述MUF脲醛树脂预缩液每吨加入10kg/t RFF催化-脱醛-固化多功能复合脱醛剂，进行脲醛树脂预缩液化学后处理：其结果详见表-6⑶。

    [表6]

    生 产 时 间 2007．06．06．13：00

    丙班（A线；25mm MDF）

    MDF甲醛释放量（mg/100g） 原工艺时 29-42

     施加0.5% RFF-B脱醛剂化学后处理后 ＜14

     施加1.0%RFF-C脱醛剂化学后处理后 ＜8

    内 结 合 强 度 [IB′s] Mpa 0.8

    密 度 Kg/m3 688-693

    吸 水 厚 度 膨 胀 率 % ≤8.0

    结论:1. RFF-IB催化-脱醛-固化多功能脱醛剂吨胶加入用量：10kg/t./MUF.时,降醛率:51.7-68.8%;

    2. RFF-IC催化-脱醛-固化多功能脱醛剂胶加入用量：10kg/t./MUF. 时,降醛率:65.5-75.0%;

    3. RFF-IB, RFF-IC催化-脱醛-固化多功能脱醛剂,不降低内结合强度和吸水厚度膨胀率指标;

    4. RFF催化-脱醛-固化多功能脱醛剂和低甲醛释放量脲醛树脂预缩液相配合使用,生产甲醛释放量E1E0级纤维板是完全可行的;

    5. RFF催化-脱醛-固化多功能脱醛剂使用成本:18元/m3[RFF脱醛剂:12元/kg计].

    ■【信丰绿源木业-MDF】

    自制UF脲醛树脂预缩液:游离甲醛(F.F.):0.18-0.24%;固含量：48.5%;黏度:39-53s;PH:6.67-7.02;MUF原工艺甲醛释放量：29-42 mg/100g 。对上述UF脲醛树脂预缩液每吨加入10kg/t RFF-IB催化-脱醛-固化多功能复合脱醛剂，进行脲醛树脂预缩液化学后处理：其结果详见表-7。

    [表-7]

    生 产 时 间 2007．08．04．08:30

    1班（规格25mm MDF）

    MDF甲醛释放量（mg/100g） 原工艺时 31-42

     施加1.0% RFF-B脱醛剂化学后处理后 12-14

    内 结 合 强 度 [IB′s] Mpa 0．53

    密 度 Kg/m3

     681

    吸 水 厚 度 膨 胀 率 % ≤8.88

    结论:1. RFF-IB催化-脱醛-固化多功能脱醛剂吨胶加入用量：10kg/t./MUF.时,降醛率:51.7-56.3%;

    2. RFF-IB催化-脱醛-固化多功能脱醛剂,不降低内结合强度和吸水厚度膨胀率指标；

    3.加入RFF-IB催化-脱醛-固化多功能复合脱醛剂，热压后板材平面的平整型得到明显的改进；

    4. RFF催化-脱醛-固化多功能脱醛剂和低甲醛释放量脲醛树脂预缩液相配合使用,生产甲醛释放量E1E0级纤维板是完全可行的。

    5. RFF催化-脱醛-固化多功能脱醛剂使用成本:18元/m3[RFF脱醛剂:12元/kg计].

    ■【森帝木业-MDF】自制UF脲醛树脂预缩液:游离甲醛(F.F.):0.18-0.24%;固含量：48.5%;黏度:39-53s;PH:6.67-7.02;原工艺生产的MDF甲醛释放量：32-45mg/100g。“曾经使用过北京，南京林大，广州，上海，江苏和山东等地产的降醛剂均无效果，而且加多少都没效果…。”对上述UF脲醛树脂预缩液每吨施加5kg/t RFF-IB催化-脱醛-固化多功能复合脱醛剂，进行脲醛树脂预缩液化学后处理生产的PB甲醛释放量：18-20mg/100g。：其结果详见下列表-9。

    [表-9]

    生 产 时 间 2007.01.22（规格25mm MDF）

    PB甲醛释放量（mg/100g） 原工艺时 35-49

     施加0.5% RFF-B脱醛剂化学后处理后 22-24 [5kg/t]

    内 结 合 强 度 [IB′s] Mpa 0.522-0.563

    密 度 Kg/m3 681

    吸 水 厚 度 膨 胀 率 % ≤8.88

    结论:1. RFF-B催化-脱醛-固化多功能脱醛剂吨胶加入用量：5kg/t./UF.时,降醛率:53.73-75%;

    2. RFF-B催化-脱醛-固化多功能脱醛剂,不降低内结合强度和吸水厚度膨胀率指标；

    3.加入RFF-B催化-脱醛-固化多功能复合脱醛剂，热压后板材平面的平整型得到明显的改进。

    4. RFF催化-脱醛-固化多功能脱醛剂使用成本:18元/m3[RFF脱醛剂:12元/kg计].

    ■ [新金隆木业-PB]

    ■ 新金隆表层胶原料成本与对比 [2008.09.16]

     原工艺使用哈助剂

    （kg/釜；元/kg） 使用鑫光化工RFF助剂时

     RFF-B:50kg/釜;元/kg RFF-B:75kg/釜;元/kg

    甲醛

    尿素

    RFF助剂

    水 3500

    2215

    -----

    100 3500

    2215

    50 [RFF-助剂]

    270 3500

    2215

    75 [RFF-助剂]

    270

    每釜出胶量,kg/釜 5915 6035 6060

    每釜金额，元/釜 12144.5 [48±1%] 12294.5 12569.5

    每釜多出胶, kg/釜 ----- 120 145

    固含量，% 50.0 50.0 50.0

    吨胶成本，元/吨 2053.17

    [12144.5÷5.915

    =2053.17] 2037.2 [吨胶直接成本低15.97元]

    [2053.17-2037.2

    =15.97] 2074.17/吨胶直接成本高21元

    2074.17-2053.17=21

    使用RFF-B:50kg/釜时, 吨胶综合成本降低 57.62 ------

    使用RFF-B:75kg/釜时, 吨胶综合成本降低 ------- 29.33

    注:甲醛:1900元/吨;尿素:2300元/吨;RFF-B:11000元/吨;哈助剂:4000元/吨.■ 三合高密度HDF人造板使用 RFF助剂报告 --2008.08.18

    ●【一】吨胶成本的比较

    （1） 使用鑫光化工RFF-B助剂时，每釜多出胶量745--845kg/釜；每吨多出胶量41.61-47.2kg/吨；降低吨胶综合成本95.3-126.28元/吨；每年节省143-189万元。简直等于“白用还赚钱”？！

    （2）使用南林HG-04助剂时，要想每釜多出胶量640kg/釜，就得每釜多加甲醛240、尿素150、HG-04助剂50 kg，且南林HG-04助剂施加量超出0.5%时,HDF物理强度指标下降且又甲醛释放量超国标，36.1 mg/100g。

    （3）使用南林HG-04助剂时，日多用0.72吨/日甲醛、0.45吨/日尿素，方能才可达到使用鑫光化工RFF-B助剂0.5%时的出胶量！！！！

    （4）按吨运费300元计，仅日多用0.72吨甲醛、0.45吨尿素的日运费增加351元/日；折算成每年增加运费12.5万元/年。

    使用助剂类别 使用南林HG-04助剂时 使用鑫光化工RFF- B助剂时 原料价格

    [元/吨]

    原料配方 配方-1 配方-2 配方-3 配方-4

    甲醛[kg/釜] 10180 10420 [+240] 10180 10180 1,900

    尿素 [kg/釜] 6100 6250[+150] 6100 6100 1,300

    密胺 [kg/釜] 300 300 300 300 11,900

    RFF-B [kg/釜] ----- ----- 100[0.5%] 200[1%] 10,000

    HG-04 [kg/釜] 25 75[50] ----- ----- 8,000

    水 [kg/釜] 13000 1500 1870 1970

    胶固含量 [%] 50±1 50±1 50.7 50.67

    [F/M] 摩尔比 1.2：1 1.2：1 1.2：1 1.2：1

    游离甲醛含量,% 0.35-0.39 0.35-0.39 0.13-0.15 0.13-0.15

    甲醛释放量[mg/100g] 57.4--58.3 ＜33 ＜30 15--20

    每釜制胶总重量 [kg/釜] 17,905 18,545 18,550 18,750

    每釜胶原料成本[元/釜] 37,142 38,343 37,942 38,942 / 38,742

    每釜多出胶量 [kg/釜] ------ ------ 745 845

    每吨多出胶量 [kg/吨] ------ ------ 41.61

    [折86.3元/吨] 47.2

    [折97.9元/吨]

    吨胶成本 [元/吨] 2074.4 2067.6 1948.1 1979. [RFF10000元/吨]

    1945.8 [RFF9000元/吨]

    降低吨胶原料成本[元/吨] ------ ------ 126.28 95.39

    年降低制胶成本[万元/年] ------ ------ 189.42 143.1

    [按年产6万m3HDF计]●【二】出胶率的数据比较及分析：

    【1】使用南林HG-04助剂时[配方1]，提高出胶率（以固含量表示）%：

    出胶率（以固含量表示）（%）=[（17905×50±1%）－25（HG-04）]÷[10180（甲醛）

    ＋ 6100（甲醛）＋300（密胺）] ×100% = 8927.5 ÷16580×100% =53.85 %

    【2】使用南林HG-04助剂时[配方2]，提高出胶率（以固含量表示）%：

    出胶率（以固含量表示）（%）=[（18545×50±1%）－75（HG-04）]÷[10420（甲醛）

    ＋ 6250（甲醛）＋300（密胺）] ×100% = 8927.5 ÷16580×100% =54.19 %

    【3】使用鑫光化工RFF-B助剂[配方3]（0.5%）时，，提高出胶率（以固含量表示）%：

    出胶率（以固含量表示）（%）=[（18550×50.67%）－100（RFF-B）]÷[10180（甲醛）

    ＋ 6100（甲醛）＋300（密胺）] ×100% = 8927.5 ÷16580×100% =56.699 %

    【4】使用鑫光化工RFF-B助剂（1%）[配方4]时，，提高出胶率（以固含量表示）%：

    出胶率（以固含量表示）（%）=[（18750×50.67%）－200（RFF-B）]÷[10180（甲醛）

    ＋ 6100（甲醛）＋300（密胺）] ×100% = 9300.63 ÷16580×100% =56.095 %

    【5】平均出胶率：使用鑫光化工RFF-B助剂时=56.40%；使用南林HG-04助剂时=54.02%。

    ●【三】使用鑫光化工RFF-B助剂结果的分析

    [1] 56.40%－54.02% = 2.38 %;即等于每吨胶多出100%树脂23.8 kg/t；折50%树脂时47.6 kg/t[2] 平均每吨胶多出100%树脂=23.8 kg/t；即等于每吨多出胶54% 44.07 kg/t ，

    或相当于每吨降低成本88.15元/吨.

    [3] 通常用37%甲醛生产脲醛胶时，按其固含量表示出胶率时50—55%；

    [4] 国外使用50%甲醛作原料时，按树脂含量计算表示出胶率：在反应体系介质PH1的条件下加成与缩聚时，通常可以达到62.22%；而在反应体系的介质PH3-6.5缩聚时，最高可达63.78%。【四】游离甲醛（F.F.）和甲醛释放量（F.E.）比较与分析（详见附件1）

    1）使用鑫光化工RFF-B助剂时的降低甲醛释放量效果明显优于使用南林HG-04助剂时的效果，将使用鑫光化工RFF-B助剂施加量由0.5%提高至1%时，可控制甲醛释放量在15-20mg/100g，力学强度不降低不受影响。

    2) 南林HG-04助剂加量0.5%时,物理强度指标下降，又甲醛释放量33 mg/100g超国标。

    序号 使用助剂类 游离甲醛含量 甲醛释放量 送检日期

    1 施加0.5%南林HG-04助剂 0.37-0.39% 57.4--58.3 mg/100g 2008.04.16

    2 施加0.5%鑫光化工RFF-B助剂 0.30-0.35% 28--40.1 mg/100g 2008.07.10

    3 施加1.0%鑫光化工RFF-B助剂 0.18-0.19% ＜20 mg/100g 2008.08.13

    ●【四】鑫光化工RFF-B助剂和南林HG-04助剂时的各项力学指标比较与分析

    [表1-1] 使用鑫光化工RFF-B助剂《生产使用日期：2008.08.10—2008.08.16》

    日期与班次 2008.08.10

    甲 乙 丙 2008.08.11

    甲 乙 丙 2008.08.12

    甲 乙 丙 2008.08.13

    甲 乙 丙

    静曲强度，MPa 38.1 ---- 38.7 34.8/36.99 /38.0 41.5 --- 37.0 --- 43.7 33.0

    IB,s值 1.31 ---- 1.25 1.14/1.24 /1.21 1.33 --- 1.26 --- 1.4 1.78

    M．C．% 6.5 ---- 6.0 6.6 /6.35 / 7.0 6.0 --- 6.5 --- 6.2 7.7

    W．S．，% 8.8 ---- 9.08 9.2 9.7 --- 11.3 --- --- --- 8.07 9.3

    密度，kg/m3 899.3 ---- 893 902 /905 /904 896.4 --- --- --- 896.4 ---

    板内密度偏差,% 2.9 ---- 1.48 ---- /2.87 /2.72 ---- --- 5.14 --- 1.86 ---[表1-2] 使用鑫光化工RFF-B助剂《生产使用日期：2008.08.10—2008.08.16》

    日期与班次 2008.08.14

    甲 乙 丙 2008.08.15

    甲 乙 丙 2008.08.16

    甲 乙 丙 平 均

    静曲强度，MPa 41.0/42.0 / 42.8 35.3/34.9 / 43.0 35.6/38.2 /38.6 38.5

    IB,s值 1.37/1.29 / 1.33 1.05 /1.34 /1.36 1.4 /1.21/ 1.21 1.304

    M．C．% 6.0 / 5.91 / 6.7 6.6 /7.14 /7.00 6.4 6.9 6.8 6.572

    W．S．，% 8.7 /7.78 /8.7 7.8 7.8 6.6 7.67 6.8 7.2 8.406

    密度，kg/m3 896.4/915.2/904 905.7/895.4/900 916.4/915 / 912

    板内密度偏差，% 1.86/4.0 /2.74 2.92 /1.75 /2.27 4.14 /3.97 /3.64

    [表2-1] 使用南林HG-04助剂

    日期与班次 2008.08.08

    甲 乙 丙 2008.08.09

    甲 乙 丙 2008.08.17

    甲 乙 丙 2008.08.18

    甲 乙 丙

    静曲强度，MPa 39.0/39.88/38.2 37.6 /38.3 --- 35.7 /36.9 /37.8 34.9 /38.1 /41.3

    IB,s值 1.20/1.19 /1.03 1.23 /1.17 --- 1.12 /1.56 /1.34 1.12 /1.23 /1.30

    M．C．% 6.20/7.19 /6.20 5.8 / 6.07 --- 6.0 6.17 6.6 6.2 /6.71 / 5.8

    W．S．，% 9.1 /8.15 / 8.63 6.6 /9.08 --- 8.4 7.75 6.8 8.4 --- ---

    密度，kg/m3 928 /892 / 900 888.2/904.1 --- 895 /894/ 907 893 /913 / 897

    板内密度偏差，% 5.51 /1.40 --- --- 2.75 --- 1.79 /3.09 /3.09 1.48/3.79/ 1.93

    [表2-2] 使用南林HG-04助剂

    日期与班次 2008.08.19

    甲 乙 丙 2008.08.20

    甲 乙 丙 平 均

    静曲强度，MPa 36.7 37.5 /38.5 /37.4 37.852

    IB,s值 1.32 0.85 /1.05 /0.916 1.175

    M．C．% 5.9 7.68 0.85 0.85 5.615

    W．S．，% 7.0 8.14 7.14 ---- 7.933

    密度，kg/m3 927.9 894 /875./ 888.

    板内密度偏差，% 5.24 ---- ---- ----

    【表-3】各项物理力学指标的比较与汇总分析：

    助剂类别 用南林HG-04助剂时 用鑫光化工RFF-B助剂时

    物理指标项目 平均 平均 增加，%

    F.S.（静曲强度），MPa 37.852 38.5 +1.71

    IB,s（内结合强度），MPa 1.175 1.304 +10.98

    M．C．（含水率），% 5.615 6.572 ----

    W.S.（吸水彭厚率）,% 7.933 8.406 ----

    【五】■ 结论与讨论：

    1] 施加用鑫光化工RFF-B助剂时,每釜多出胶量745--845 kg/釜;每吨多出胶量46.1-47.2kg/吨；

    2] 施加用鑫光化工RFF-B助剂时,还可降低吨胶成本95-126元/吨[按RFF-B吨价10000元/吨计]；

    3] 施加用鑫光化工RFF-B助剂时，提高物理力学性能：提高IB,s值10.98%、F.S.1.74%；

    4] 施加用鑫光化工RFF-B助剂0.5%时,板甲醛释放量可控制在＜30mg/100g或1%时≤20mg/100g。

    5] 施加用南林HG-04助剂时，施加量超过0.42%时,物理强度下降且又甲醛释放量超国标;

    6] 施加用南林HG-04助剂时，每釜胶多用甲醛240kg/釜尿素150kg/釜，即每年多用甲醛194.12吨/年[41.50万元/年]和尿素121.33吨/年[24.27万元/年]，年增加增加制胶成本65.76万元/年；

    7] 施加用南林HG-04助剂时，按吨运费300元计，仅日多用0.72吨甲醛、0.45吨尿素的日运费增加351元/日；折算成每年增加运费10万元/年，合计提高成本75.77万元/年。