目标
       *集中控制生产线各个工段的正常运行，和整个工厂的正常日常生产。
       *确保对工厂的生产运行的有效管理，为企业的生产管理系统系统提供必要的核心历史数据。

挑战
       *要求集控中心能够根据应急计划对紧急事件进行快速响应，如生产线可能发生的停机、火灾及其他故障。
       *让设备保持不间断的运行，同时确保数据存储的连续性、正确性和长久性，为企业ERP系统服务做铺垫。

       *Wonderware 系统平台
       *Wonderware In Touch HMI
       *Wonderware信息服务器
       *Wonderware Historian及Historian客户

成效
       *技术团队目前能够有效地监控各种系统，实现了对整个工厂的部署。
       *减少了开发时间和周期 ，项目的重复利用率和升级改造功能得到了很大提高。
       *系统对后续客户端数量的增减提供了很大的方便，远程部署功能对地理位置的选择少了约束。

连续压机-代表人造板设备国际先进水平的连续压机的生产线具有生产效率高、节能、省原材料、生产的产品质量好、规格齐全等优势，特别适用于大规模和加工薄型MDF（中密度）、PB（刨花板）、OSB（麦秸秆）板材的人造板制造企业。连续压机技术的研制成功不仅能替代进口设备，为国家节约巨额外汇，并通过进一步拓宽应用领域，使人造板生产进入一个崭新的领域，并将大大缩短我国人造板设备制造技术与发达国家的差距，赶上当今世界先进水平。

连续压机HMI上位机系统，有别于传统的点对点的数据通讯和监控模式，而是采用了基于Wonderware Industrial Application Server的工作平台，所有的数据采集通过专用服务器完成，服务器同时也担任了所有客户端数据源的角色，间接的实现了数据共享的优势，在InTouch的组态中，所有的数据都是通过访问远程标记来读写数据的，数据源的统一，让所有的客户端的信息都保持了同步。

在上海蓝鸟科技股份有限公司的协助下，Wonderware IAS系统在人造板连续压机中的应用更是改变了传统的人机控制方式，而现在的控制模式在面向对象的技术上，相对传统具有更好的系统扩张性，易维护性，数据的共享等优势。此系统以成功应用的生产线有斯洛伐克的8尺刨花板生产线，波兰4尺中密度生产线，国内西安的4尺麦秸秆生产线，新疆的4尺中密度生产线等。

强大的IDE工程师开发站和Galaxy数据储备库
使用IDE开发配置工具访问Industrial Application Server创建Galaxy数据储备库。Galaxy也即整个应用程序，完整的ArchesrA系统由单个逻辑域名空间(由“Galaxy数据库”定义)与一组“平台”、“引擎”以及对象构成。它是构成自动化系统的一台或多台联网的PC。它也被称为“Galaxy域名空间”。

我们所建的工厂模型以实际工厂布局为基础，以MDF区域为中密度工厂，以铺装成型线前为工段，热压成型为核心工段，斜锯和后处理组成的后工段，风送则为辅助工段，Recipe为配方部分。平台和引擎则归为系统区域。

每个不同的生产工段都有基于的马达，传感器，阀等对象元素组成，当然根据实际工段的不同需要，同时还会出现数据模拟量，数字量等不同的标记名对象，所有的实际对象都于模板进行派生。而不同的马达，由于控制驱动器的不同，模版也就不同，此案例中应用最多的有西门子马达，SEW马达，以及普通马达，模板一旦进行更改，则由此模板而派生的所有实例对象都会更改，这种易于维护的特点，给开发工作节约时间成本。

模板与实例的力量
在开发过程中，以模板和实例的应用居多，每个模板都有一组属性与默认值，它们会传输到这些实例中，有时还可以在实例中重新配置。对于使用IDE创建应用程序的稳定性与可复用性，模板与实例之间的关系起着核心作用。实例中马达，传感器，阀等对象都于模板派生而成。而更改传播的特性正是模板与实例之前的优势，如对SEW马达需要增加一个报警，或者更改原有特性的一个初始值等，则只需要在模板UDA中增加一个报警的属性，或者修改必要的初始值，选择带锁的继承特性，然后保存关闭，模板对象中的更改就会自动传播到它所有的对象实例，对于几百个来自相同模板的实例就会在瞬间完成修改