一、板材中所释放出的甲醛主要来源于三个方面
1． 胶粘剂在生产中由于摩尔比过高或生产工艺控制不当所残留的游离甲醛；
胶粘剂在生产中相同生产工艺摩尔比愈低游离甲醛愈低，但为保证板材的物理力学性能摩尔比通常控制的稍高一些。因此，生产过程中树脂热压固化后含有一部分游离的甲醛，并在之后逐渐释放。
2． 在热压过程中产生的游离甲醛；
2．1 木材粘接主要通过五个方面分别为：机械连接、吸附粘接、静电粘接、扩散粘接、化学键粘接。胶粘剂与被粘体之间产生的结合力为以上五种粘接力综合作用的结果。
树脂的固化实际上是在酸性或高温条件下，树脂分子链通过其活性基因（羟甲基及氮原子的活泼氢）继续进行缩聚反应的结果。
在粘接（或者说固化）过程中，由于被粘接体――纤维的介入树脂羟甲基和亚甲基醚键产生分裂释放出甲醛。
2． 2 板坯含水率的影响。
a. 从化学角度分析，在热压时板子内部较高的湿度会加速胶粘剂的水解，特别是温度较高的情况下更是如此，胶粘剂的水解产生了游离甲醛；
b. 从物理学角度分析，甲醛是溶于水的物质，板坯内的水分在热压过程中因经高温汽化排出， 水
蒸汽在排出的同时带走了一部分游离的甲醛；
因此在生产过程中对纤维含水率的控制尤为重要。
3． 木材本身所含有的游离甲醛。
二、影响中纤板甲醛释放量的因素
1． 胶液配方及生产工艺；
2． 生产中纤维含水率；
3． 热压温度与时间对甲醛释放量的影响；
在生产过程中其它条件相同的情况下，热压温度愈高时间愈长甲醛释放量愈低；相反热压温度愈低时间愈短甲醛释放量愈高。主要原因为，在热压过程中其它条件相同的情况下，温度愈高时间愈长板坯中的水分蒸发的愈多，随水分蒸发所释放出的甲醛愈多（按照物理学分析甲醛易溶于水中），则板材内部所遗留的游离甲醛愈少；反之，板材内游离甲醛增加。
4． 板材厚度的影响；
一般适用于厚板生产的胶粘剂在生产薄板时甲醛释放量有可能会超标。
生产薄板时一般温度控制较低、热压时间较短，板材吸收的热量相对比较少，故此内部水分汽化不完全，残留在板坯内部的游离甲醛不能得到充分的释放，成品板内的游离甲醛数量便会增加。
三、 在解决甲醛释放量时应注意的问题
1． 胶粘剂的胶合性能随摩尔比的降低而降低。所以，在采取降低摩尔比方法降低甲醛释放量时，需考虑到板材的物理力学性能；
在原胶生产中降低摩尔比与在调施胶过程中加入尿素所起到的作用是截然不同的，前者作用是在生产中降低了原胶中所含有的游离甲醛，后者作用是在树脂固化过程中捕捉板材内所释放出的游离甲醛。在调施胶过程中添加尿素不但可捕捉板材在生产时所释放出的游离甲醛并且对板材的强度无明显影响，故此很多厂家选择在调施胶过程中添加尿素。
2． 板坯含水率的影响。板坯含水率过高在生产过程中会导致胶粘剂水解释放出游离甲醛、粘钢带、板材鼓泡、厚度难以控制等现象；含水率过低则会导致原胶内原有的游离甲醛不能充分地被汽化释放、表层胶液过早固化愈固化层加厚、表面发毛等现象。
3． 不同厚度的板材应选用不同的胶粘剂。一个低摩尔比的胶粘剂在生产薄板时性能较好，若生产厚板则对物理力学性能可能有负面影响。另使用低摩尔比胶粘剂生产时含水率不能过高，因为低摩尔比的树脂水溶性一般都较差，过高的含水率会将胶粘剂水解。
四、结论
工艺控制 板材甲醛释放量 注意事项
降低原胶摩尔比 降低 物理力学性能
适量增加含水率 降低 注意粘钢带、鼓泡
增加热压温度、时间 降低 注意鼓泡、分层
编者邮箱：zhijiao1983@163.com
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