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热磨工段在中纤板生产中应如何节能-镇江福兴林机有限公司
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| 发布日期：2008-7-16
来源：镇江福兴林机有限公司 |
热磨机是生产中密度纤维板的主要设备，同时也是中纤板生产过程中能量消耗最多的设备。它既消耗热能，又消耗电能。中纤板生产本来就是高耗能行业，其生产中的能量消耗近一半是在热磨工段发生的。因此在热磨工段如何节约能源，节约多少能源显得尤为重要。在宏观上，它符合我国当前的经济可持续发展战珞，到2020年国内生产总值比2000年翻两番，而能源消耗只翻一番。而在微观层面上，它使企业降低能耗，节约成本，提高企业自身产品的竞争力，在中纤板竞争日益激烈的市场中使企业能继续得以生存和发展。
笔者将从以下几方面对热磨工段如何节能加以分析说明：
l在设备选型或设备改造过程中就要树立节能意识
1．1注意热磨电机的功率因素
一般中纤板的热磨机电机功率大，如一条年产8万m3中纤板线的热磨机电机功率都在3 000kW左右，而国产的三相异步电动机功率因素普遍不高，一般在o．8～o．8之间，使得大量的电能作无用功。因此在设备选型过程中要求设备生产厂家对热磨电机功率进行电容补偿，使其功率因素达到o．9～0．92。如果设备厂家未配电容补偿器，中纤板生产厂家在设备改造过程中也可配一台与之匹配的电容补偿器，以提高其功率因素。该项投资不大，一般3个月即可收回全部投资。
1．2慎重选择磨机的电机功率
要根据中纤板的生产产量、生产工艺、生产的树种来确定热磨机配多大功率的电机，从而防止大马拉小车的现象发生。
1．3热磨机前面的设备配置要完善
在中纤板生产中，不可避免地会有大量的泥砂和铁屑混入木片中，如果这些泥砂、铁屑随木片一道进入磨机就会伤害热磨机的磨片。为了保证磨出的纤维质量，操作工不得不缩小磨机动盘与定盘之间的间隙，从而加大磨机的切削阻力，增大磨机的功率消耗，浪费大量电能。因此在热磨机前面必须安装有效的除铁装置，同时配备一套木片水洗装置，除去木片中的铁屑和泥砂。
1．4在干燥机后配备一套纤维分选装置
如果纤维干燥机后配有纤维分选装置就可以剔除纤维中的纤维梗等杂物，这样既可以提高中纤板的外观质量，又可以避免为了减小粗纤维梗而调小动定盘的间隙所引起的功耗增加，从而节约能源。
2在工艺控制过程中树立节约能源的思想观念
2．1 合理地设定热磨出的纤维粗细度
一般来说，中纤板只是半成品，在最终使用前一般都得经过表面加工，因此在能满足中纤板表面质量的前提下，不过分要求热磨出的纤维越细越好，这样可适当放大热磨机动盘与定盘之间间隙，减少两者之间的摩擦阻力，从而大大降低热磨机的功率消耗。
2．2制定合理的热磨蒸煮工艺
根据树种的不同，合理调节蒸煮缸的蒸汽压力及木片的蒸煮时间。如果木片蒸煮不够熟，木片不易被搓揉，木片在研磨过程中就会消耗过多的电能。如果木片蒸煮过烂又过多地消耗蒸汽热能，且磨出的纤维颜色深，影响中纤板的质量。因此，制定合理的蒸煮压力及时间参数也能降低热磨机的能量消耗。
2．3控制木片的松杂比例及木片大小的均匀
木片的材种不同、木片的大小不一，则使得木片在蒸煮过程中有的已蒸烂而有未蒸熟，为了保证纤维质量，要么处长蒸煮时间，要么缩小动定盘之间间隙，这都势必啬能量的过多消耗。
3 在生产操作中节约能源
3.1保证木片的清洁度
提高木片的清洁度，及时清理除铁器上的铁屑，有效地阻止泥砂等混入木片中，从而保证磨机的磨片不会轻易受到伤害。磨片受轻微的损坏，就会使磨出的纤维中粗的纤维梗含量增多，操作工这时为了减少粗的纤维梗，常常是缩小动定盘之间间隙，从而导致研磨木片的阻力增大，磨机功耗增加。
3．2蒸煮时间的调整
在实际生产过程中，常常会发生各种各样的情况，如：木片材种的变化、松杂配比的变化、产品规格的改变，这时操作工就必须正确合理地调整热磨的蒸煮时间。如遇到硬杂木增多，适当延长木片的蒸煮时间，即提高蒸煮缸里的木片料位；如遇到产品产量的增加，为了保证蒸煮的时间不变，也要适当调高蒸煮缸的木片料位。
3．3正确合理地调整磨机动、定盘之间的间隙
动定盘之间的间隙如果调整过大，木片在磨盘之间含量过多，一部分木片不能被充分磨削，使得纤维状态不稳定，易产生过多的纤维梗，这虽然降低了磨机功率消耗，但使得中纤板因粗纤维过多而影响产品的外观质量。动、定盘之间的间隙过小，这时产品纤维状态变细，产品的外观质量较好，但因动定盘
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