定向刨花板的生产工艺 ：原木→剥皮→刨片→干燥→筛选→施胶→铺装→热压→素板处理。 
    所有树种都可用于定向刨花板生产，但是，应尽量选用木质纤维较细一些，韧性强一些，颜色浅一些的木材，最小枝桠直径为50mm左右。剥皮设备使用滚筒式或环式剥皮机，由于所用木材径级小、弯曲度大等，一般采用滚筒式剥皮机比较合适，剥下的树皮可作为锅炉的燃料。 
    干燥使用滚筒干燥机，干燥介质采用热风，干燥后的刨花含水率控制在3%～5%。筛选出的细料可做普通刨花板，定向刨花板生产的细料大约占其总量的5%～15%。粉尘可通过喷燃系统吹入锅炉内燃烧，粉尘燃烧属于燃烧室内爆炸式燃烧，热值高、燃烧充分、烟气少、热利用率高、温度稳定。但是，一定要配备安全可靠的防止回火装置。
    与普通刨花板相比，定向刨花板的刨花形态尤为重要，刨花输送应尽量不用风送，应采用皮带运输。 
    拌胶一般采用滚筒拌胶机，滚筒拌胶机的优点是对刨花形态破坏较小，缺点是拌胶机体积大，对喷胶雾化效果要求比较严格。
    干刨花通过施胶后进入铺装料仓（刨花堆积密度一般为70～85kg/m3），然后进入铺装工序。铺装机是定向刨花板生产中的重要设备，定向铺装的效果如何直接影响板材的质量，一般采用3个铺装头或2个铺装头。 
    热压机可采用连续式压机和网带传送单层压机，一般不采用多层压机。与普通刨花板相比，定向刨花板对热压温度和时间的要求更为严格，因为定向刨花板一般不需要砂光，大刨花裸露在外面，温度高或时间长了均影响板面的颜色和强度，温度低或时间短了胶合效果又不好。