建筑模板配模一体化发展态势-金意顺·模板配模公司
发布日期：2014-5-29 来源：金意顺·模板配模公司

建筑模板配模行业发展态势

随着我国建筑行业蓬勃发展，工程施工现场作业逐渐弱化，伴随而来的是“建筑产业工厂一体化”，作为建筑产品三大主导板块模板，钢筋，混凝土走向工厂专业一体化生产，将成为必然。

建筑用模经历了几次改革，使用也越来越方便。现建筑用模广泛使用木质清水模板，这种模板具有表面平整光滑，容易脱模，重量轻，面积大，保温性，钉锯钻等性能优良，深受用户认可。但其还需现锯现配而引发的一系列问题，有待完善。

模板工程现状

在建筑行业中，钢筋混凝土结构工程量大面广，模板工程是其不可缺少的一部分。模板工程的费用，劳动量，工期…已有专家做详细统计，均在30%以上。因此促使建筑工程技术进步，进行模板工艺改革，实现集成集约配模一体化，解决模板工程浪费，效率低…对提高工程效益和节约树木具有巨大现实意义和长远意义。

模板工艺落后制约建筑科技发展，近10年来，清水模板生产量增加极为迅速，它以自身诸多优点进入模板市场，直销施工工地，在工地现锯，现配，散支，散拆，采用传统手工操作为主。在国外模板工程已走向现代化的今天，这无疑落后于时代发展。

现模板工程存在的问题

1.现锯现配，建筑模板面积为1220*2440mm，915*1830mm。减少接缝，提高支模工作效率。梁柱阳台等用模就需木工现锯，如（30元㎡，采购1000㎡，下脚料为50㎡）50㎡的下脚料的代价绝对不是1500元，人工，运费，效率都在其中。

2.污染多，浪费大，锯末粉尘飘浮，噪音扰民，现场混乱，下料尺寸随意，备料可控性差。裁模工序完成后还需搬运，码垛，锯末处理。附加费用高，如（30元㎡的模板做成梁柱阳台模后就不止是40元㎡或50元㎡了）

3.加工设备落后，工地多是一张模板作为锯台，纯手工操作，效率低，尺寸误差大，也会有裁斜，跑偏等可能性。拆模工序易和下脚料混淆，从回收的废旧模板可以看出，里面有整张模板，梁柱阳台模等，很多。

配模一体化

锯配工序在工厂直接加工成型，运往工地。这是目前建筑业模板工程制作配模走向工厂一体化，安装拆除实行专业化，建筑业实行现代化发展的一个必然趋势。

工厂一体化配模优势

1.工地将数据交予工厂加工成型后，工地可直接规范使用，拆模码垛贴标签，周转使用方便，周转次数也会增张。一批模板周转多1次的价值是多大？多2次，3次呢？现清水模板不全是质量差，影响周转次数少，有很大一部分完全可以继续周转使用，而堆放在废料里处理的现象很多。从而工地再无废料，进入工地的都是成型模板，配套模板。

2.效率提高，工人劳动量降低，省工省时。进场模板由塔吊一次运到作业面，无须现场模板加工场地，随工作进度要求实时进场。不发生来回吊运情况。减少了现场风吹雨淋日晒，延长使用寿命，从而又间接提高周转次数。