为使圆合金锯片发挥其最佳性能,必须严格遵守以下几点:
(1)机器应具备良好性能,无震动。
(2)法蓝盘外径的大小应一致,约是锯片直径的1/3(图1)。
(3)法蓝盘与锯片接触的表面应与孔的中心线垂直。
(4)垫圈两端面应与平行且与孔的中心线垂直(图2)。
(5)锯机主轴直线度及跳动绝对不能超差,主轴直径公差不超出H7(图3)。
(6)多片锯锯片在安装前要先擦干净,如果锯片身上粘有树脂,需用稀释剂擦走,而锯身涂有护层的话,用热水擦去就可,避免用腐蚀溶剂(图2)。
(7)若锯片有钝感,应即时修磨,同时要注意保持锯齿原有切割角度。
(8)修磨时不仅要选择合适之金刚石砂轮,同时也要使用冷却液。
(9)锯片扩孔建议不超过原孔的20毫米,否则会引起失张,则锯片切割效果会受到影响。图(4)
(10)每次安装都必须保证法蓝盘和垫圈的干净,平整。
(11)修磨后角和锯身时千万要小心,不要手工操作,会造成锯齿碎裂和锯身失衡。
(12)排锯安装时,千万注意铁料架和料室需呈同一水平。
(13)切割之前要检查锯片是否已安装紧固,以防发生位移和锯片在轴上打滑。
1. 锯片如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。
2. 当锯片不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。
3. 锯片的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡.
4. 合金砂轮的选择。

       1) 树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。

　　2) 陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、合金锯片磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。

　　3) 金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。

　　4) 磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。

　　5) 砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。

　　6) 砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但最佳结合剂浓度范围也最佳。