激光焊接锯片生产过程中的冷压工艺已经为国内厂家普遍采用，只是多数仍然采用比较落后的手工称量、手工装扮和普通压力机压制压坯的方法，生产效率低，与其他先进的加工工艺不能匹配，影响激光锯片的大批量生产。国内目前使用的有国产自动冷压机和国外引进的全自动冷压机。
国产冷压机经过不断改进，性能趋于稳定，质量误差作为刀头用也能达到0.05g的要求。送料机构经改进，可同时送工作层粉和过渡层粉，适合于激光锯片冷压刀头的需要，还可压制多层刀头。由于造价低，得到国内激光锯片生产厂家的青睐
国外引进的容积式全自动冷压机，性能稳定，生产效率高，一台设备一个台班可生产3000~4000个刀头，而且质量误差小，在0.03~0.05g之间。但必须有相应的制粒设备配合使用。有的设备性能也有问题，如有的冷压机压头位置精度不高，故障多，工作不稳定，工作中经常发生金刚石掉进过渡层现象，刀头难以磨弧，影响激光焊接质量。虽然说是自动冷压，但操作工人仍要称量，检查每片压坯质量，及时发现超标废品，及时调整下压头位置。生产需要就是冷压机设备的发展动力，更加适应激光刀头冷压工艺生产的国产全自动冷压机必将得到广发的应用。为了消除粘结剂残留，刀头压坯在冷压之后，烧结之前的焙烧工艺仍然是必须的一道工序。
激光焊接锯片刀头的特点，除了必须有过渡层之外，还要求较高的密度。一般要求达到97%以上。刀头密度不高，孔隙度大，影响激光焊接强度。而通过热压烧结，压坯在高温条件下，进一步压缩，粉末颗粒之间发生黏结，粉末晶粒长大，互相移动，渗透，孔隙体积和数量减少，密度提高，强度增加，更重要的是通过烧结，金属粉末与金刚石产生冶金化学结合，提高胎体对金刚石的包镶能力。所以，烧结工艺也是激光焊接锯片刀头生产中最基本、最重要的一道工序。整个工艺过程中与高频焊锯片生产雷同。
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