引用：http://www.bo-sea.com/news/news183.html

木工刀具厂家应该都会遇到这样的情况，合金焊上产生裂纹，那么造成这种情况的原因是什么呢？是槽形设计、钎工艺、还是加热过程及刃磨呢？

一些硬度高、强度低的硬质合金，容易产生焊裂纹。封闭式或半封闭式的槽形，是增加焊应力促使造成裂纹的重要原因。应在满足焊缝强度使用要求的情况下，尽可能减少焊面积，以减小焊应力。

焊接加热速度太快或焊后冷却速度过快会造成热量分布不均，产生瞬时应力引起裂纹。快速加热时，硬质合金外层受压应力，中间受拉应力，超过允许的加热速度时，可能产生可见的裂纹和内部不可见的裂纹。焊后快速冷却时，外层上会出现拉应力，而引起合金中出现裂纹。应避免将工件放在潮湿的地面上，或放在潮湿的石灰槽中，这会使硬质合金因骤冷而产生裂纹。

木工刀具硬质合金本身有缺陷，在焊前检查时未能发现而导致焊后发生裂纹。对于大面积或特殊形状的硬质合金，焊前必须逐块的进行严格检查。硬质合金在烧结过程中的缺陷，如小裂纹、崩角、疏松等情况，加热焊后可能扩大形成大裂纹。

木工刀具焊后刃磨不当也会产生裂纹，如砂轮的材料、硬度和粒度等选用不合适，磨削时用水冷却，磨削余量留的过大、磨削工艺不当等也易造成裂纹。