七个高大的钢铁巨人矗立在祥盛公司年产30万立方米刨花板项目生产线上，他们都是祥盛人的亲密伙伴。他们分别是削片机、环式刨片机，干燥筒等来自德国或者意大利的先进生产设备。伴着响亮的机器轰鸣声，他们亲密合作，共同制造出高端、环保、优质的“派阳山”牌刨花板。

一天天、一次次穿梭在生产车间，熟悉的声音、不变的味道依然如昨。沿着各工序边走边看，种种感悟油然而生。

第一道工序——削片

发出阵阵轰鸣声的削片机，不看也知道他在满负荷地切削着枝桠材等“三剩物”，你可别看他其貌不扬，他可是将“三剩物”变废为宝的第一道工序。其钢刀利刃削木如泥，从不拖泥带水，这才叫干脆和果断，当你犹豫和彷徨时不妨来看看他。

第二道工序——刨片

来自德国老牌帕尔曼公司的拳头产品——环式刨片机，代表着世界领先水平。行内专家一致认为刨花形态决定着刨花板的质量，刨花厚薄大小均匀一致、形态扁平，是保障获得优异的力学指标、均匀的密度、小的变形量等方面的基础。万丈高楼平地起，刨花板生产也一样，抓成品质量要首先抓好刨花的制备质量。其高产、优产、稳定的特点保障了祥盛公司产品优异的内在质量。

第三道工序——干燥

Ф4.6*25.6米的干燥筒横卧在地面上不停地转动，其内部有千万把铲刀在不停地翻炒，犹如一个巨大的炒锅，炒干的刨花优先出锅，不停地进料和出料，源源不断地提供含水率为2%±0.5的干刨花。项目安装时，外方专家告诉我，这是一个偌大的滚筒洗衣机，可以满足我公司所有员工的日常衣物洗涤，他的诙谐比喻引发我们阵阵笑声，消除了当时的高温和辛苦。干燥机是我公司最为壮观的现场之一，是各路朋客参观时的必到之处，其不停地滚动预示着公司财源滚滚来。

第四道工序——筛选和风选

来自意大利帕尔公司的设备，是全世界公认和普遍使用的一流设备，精确的尺寸分级和重量风选保障了均匀的板材结构和清洁的成品质量。筛选以网孔大小作为标尺，平等和公平在这里不打任何折扣，过大料、芯层料、表层料和过细料被层层分离，层层都达到均匀一致。风选是以重量差为工作原理，重量一致的合格、清洁刨花进入生产线，偏重的泥沙、金属、非金属等被剔除，用“眼里容不下一粒沙子”来形容恰如其分。

第五道工序——调拌胶

意大利意玛和帕尔公司在拌胶控制和设备制造方面强强联合，把先进的工艺和设备推向全世界。胶水约占整个制造成本的1/5，成本要节约、产品要优质和环保，两者存在一定的矛盾。其精确的计量、先进的雾化、低速的搅拌等等优点，保证胶水均匀粘附、刨花形态不被破坏、节约胶水和稳定质量，要成本也要质量，在此已不再是矛盾。

第六道工序——铺装热压及素板处理

同样来自德国的优秀设备、工艺供应商——迪芬巴赫公司，有了好米和好水能不能煮成好饭就要看主生产线了。借助电磁除铁、刨花定量计量、含水率在线监测、板坯称重、板坯密度扫描、金属探测、热压厚度位置控制、素板鼓泡探测、素板厚度检测和重量称重等等自动化控制和自动进行调节手段，保障了机械化和自动化的稳定生产，产品连续、稳定、内外优质。有人曾比喻人造板的压机是印钞机，大家看到一张张素板接踵下线，每张板都为企业带来利润，这不就是印钞机吗？此比喻形象意同。产品不断铺向国内、走出世界，这还是台万能的印钞机呢，人民币、美元、欧元等都可以在此印刷。

第七道工序——砂光分割

砂光分割后就意味着成品下线了，每走到此总是欣喜万分，每道工序、每个人的细心呵护终于收获了成果，每张刨花板里面都凝聚着公司每位员工的心血、汗水和期望。

每天都这么重复地走着同样的路线，也不记得走过了多少次，每次都有着不同的感受和收获，一天没去看一遍就会感觉少了什么东西，就这样日复一日，从不厌倦。