防腐处理工艺对菠萝格防腐木的质量也是非常重要的，主要从以下几个方面考虑：

（一）预处理

1，去树皮：因为树皮阻碍防腐剂进入菠萝格木材

2，机械加工：因大规格的菠萝格木材难以浸注

3，刻痕：有利于干燥和防腐处理（如有需要）

4，干燥：干燥到菠萝格木材纤维饱和点的含水率（30%0以下，易于浸注。

（二）防腐处理

1，装车堆料：装车时不能将菠萝格木板得太严实，因为这样会影响板材表面和防腐剂溶液的接触，从而减少了防腐剂进入菠萝格木材的通道，影响防腐剂的浸注。最好在板与板之间加隔条。

2，前真空：前真空非常重要，因为该操作抽出防腐处理灌和菠萝格细胞内的空气，并使少量水分蒸发，这样可以留出更多的空间来接受和容纳防腐剂，真空度的大小和抽真空的时间视处理的菠萝格规格尺寸而定。

3，加防腐剂：一定要在保持原来真空度的情况下加入防腐剂才能保证防腐剂能比较多地进入到木材中，才能保证罐内的菠萝格木材得到均匀的处理，否则，在加防腐剂时停止了抽真空，开始加入的防腐剂就会破坏罐内的真空，使得罐内的其余木材是在比较低的真空度或大气压下吸收防腐剂，造成吸收量比较小和上下不均匀的现象。防腐剂工作溶液的浓度一定要根据处理的菠萝格木材的浸注性能（吸液量）和要求的保持量经过计算来确定，不鞥有沉淀物进入处理灌中。

4，加压：菠萝格木材密度较大，防腐剂注入木材内部要克服毛细胞阻力和气-液界面的张力，因此，防腐剂需要一定压力才能达到一定的投入度。按流体对毛细胞渗入公式计算，菠萝格孔径在0.1微米以上，10厘米厚的菠萝格木材在常温下需要在1.4MPa的压力，然而不少木材的孔径多在0.1微米以下，需要较高度压力才能渗入到一定的深度。可是高压往往使木材发生开裂，根试验证明，对于菠萝格木材而言，最高压力不要超过1.6MPa,加压时间为4小时左右。

5，后真空：后真空是去除菠萝格木材表面未吸入到内部的防腐剂，使表面干净，少发生滴液现象的一种手段，是不可缺少的。

6，高温定性（加速固化）：在防腐剂全部排出处理灌后，通入较高温的水蒸汽（610摄氏度左右）保持4小时，是防腐剂在菠萝格木材中加速固化，以减少菠萝格防腐木的固化时间。

（三）防腐处理后的处理

后处理的目的是使防腐剂在菠萝格木材内固化，并使菠萝格防腐木材干燥到当地的平衡含水率，以便使用，后处理的方法有二：

1，窑干：干燥速度较快，但会造成菠萝格强度的损失或变形，应非常注意

2，气干：在常温下需要15~20天的时间才能固化完成，如果要干燥到平衡含水率，则需要更长的时间，并应按照锯材气干的操作规程操作。

 为了保证菠萝格防腐木质量，要做的事情还有很多，以上是上海南旗菠萝格厂家多年从事菠萝格防腐加工的心得，体会供读者参考。

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