硬质合金锯片的使用和维护

    1 硬质合金锯片的合金刀头具有锋利且敏感的刃口，因此在锯片的移动、安装及拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损失。

    2 定期清洁和维护使用锯片的机器，确保机器状态良好，主轴无变形、无振动、机轴平整垂直，轴径公差为±h7

    3 法定盘表面应平整干净，且大小是锯片直径的1/3（薄型锯片易采用1/2D的法兰盘）。

    4 保证锯片回转方向与机器主轴方向一致。如果方向相反，会造成刀片脱落、碎片飞散，发生意外事故。

    5 保证锯片内径与机器轴径之间无过大间隙，安装好法兰盘，拧紧螺母。

    6 安装时一般锯片要高出板材5–6个锯齿为合适。

    7 工作前，应检查锯片安装是否牢固，确认锯片前方无人。然后对机器进行空转。检查机器是否正常工作，定期检查机器的性能，机器的径向跳动应在±0.02MM，摆动在±0.01MM

    8 当锯片多次的使用后，应对锯片的锯齿进行清理，把附在锯齿两侧的树脂，木屑等杂物清除掉，因为粘着物的不断累积会增大阻力，造成高消耗能（极端情况下，会造成机器马达的烧毁），以及粗糙的切削质量

    9 储存锯片，不应把锯片层叠在一起，应把锯片放于原装的纸盒内，以便移动

     二、硬质合金圆锯片的修磨

    1 当锯片不再锋利，切断横截面粗糙，必须对锯片进行修磨，不然会对切削效果有较大的影响，导致锯片使用寿命缩短，不利于客户的经济效益。在以下情况下需要对锯片进行处理：

     A 使用锯片的机床能显著的增加

     B 加工材料时，有明显的爆口现象

    C 合金刀头的刃口磨损达到0.02MM

     三.锯片使用常识

    1.作业环境：

    o机械要安装保护罩，防止因锯片破损、碎片飞散等造成伤害。

    o无关系者禁止靠近作业场所。

    o作业场所应远离易燃、易爆品。

    2.服装、防护用具：

    o作业者必须佩带保护眼镜，防止因锯片破损、碎片飞散等造成伤害。

    o作业者必须注意领带及袖口，不能戴手套，长发要置于工作帽内，防止被卷入机器，发生危险。

    3.使用前的准备：

    o确保机器状态良好，主轴无变形，无振动，轴径公差为h7。

    o检查锯片有无欠损、脱落、异常磨耗以及本体的弯曲、扭曲、破裂等异常现象，以防锯片破损、飞散造成伤害。

    o确认所选锯片是否适合被切削材料，防止锯片的异常磨耗、脱落、切割不良、过热等异常状况发生。如选择错误，可能造成锯片破损、碎片飞散，发生意外事故。

    4.安装锯片：

    o保证锯片回转方向与机器主轴回转方向一致。如果方向相反，会造成刀片脱落、碎片飞散，发生意外事故。

    o选择内径与锯片内径一致，外径为锯片外径1/3略大（多片锯宜采用锯片外径1/2）的法兰盘，确认其无异常磨耗、弯曲变形、表面洁净无异物附着。

    o保证锯片内径与机器轴径之间无过大间隙，安装好法兰盘，拧紧螺母。

    o作业前，确认锯片前方无人。然后空转，检查机器有无振动、锯片有无横向及径向摆动等异常现象。

    o锯片的再加工（内径修正、定位孔加工等）必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险。

    o安装时，一般锯片高出板材5-6锯齿为宜。

    5.锯片在使用中：

    o使用时，被切削材料需要固定，以免造成异常切入，从而导致锯片破损、碎片飞散，发生意外事故。

    o使用时，发现声音和振动异常、切割面粗糙、弯曲时，必须终止作业，及时检查，排除故障。如继续使用，会千百万锯片破损、碎片飞散，发生意外事故。

    6.锯片使用后：

    o当锯片不再锋利、锯齿严重磨损、崩齿、锯切质量差,切割面粗糙时、设备能耗偏高时，必须要及时进行再研磨。否则，会影响使用效果，并可能造成锯片报废，发生意外事故。

    o若锯齿损毁，再研磨必须拿到厂家指定的专业锯片修