隔条放置正确，材堆大小适宜，窑内堆放均匀，气流状况良好

    1、同一个干燥窑内的木材材质与含水率状况相同或相近；

    2、一个窑的锯材厚度偏差不应过大；当厚度偏差明显时，应使用同一层木板厚

     度一致，以保证每一块板都能被隔条压住；

    3、木材两端应涂蜡，以防木材开裂；

    4、隔条放置正确：

     （1）隔条间距应适当，以减少板材变形并保证气流通畅；

     （2）隔条应与材堆长度方向相垂直，各层隔条在高度方向上保持在一条垂直

     线上，并落在材堆或托盘的支撑横梁上，要保证材堆内的正常通风与气流通道畅通；

     （3）隔条侧面离材堆端部的距离应在一个隔条宽度内（30mm内），隔条长度

     和材堆的宽度一致，隔条的宽度要求均匀；

    5、窑内堆放时：

     材堆之间前后间距保持在10cm左右，以保证即使板材之间未对齐，也不会

     形成阻塞，影响气流循环；

     在材堆深度方向，材堆侧面与后墙，材堆与大门间要留有足够空间（气道）；

     在高度方向上，材堆顶部或所压重物距顶棚距离控制在10—20cm左右；

    6、材堆长度方向与气流方向垂直，不允许将才堆长度方向顺着气流方向堆放；

    7、材堆形状为正六面体，材堆两侧应整齐垂直，当锯材长度不同时，长的最好

     堆在材堆的下部和两侧，短材应堆在材堆的中间和上部，以保证材堆的稳定

     性；

    8、迎风面必须装满材堆，不能出现空档；若材堆尺寸不能与窑体匹配或干燥木

     材偏少时，可以交叉堆放材堆（合理搭配），以防止气流短路，影响干燥质量。

    9、材堆堆放或叠放要整齐、稳定，防止干燥过程中材堆倒塌造成事故；

    10、在材堆上面的隔条的位置上放置重物（水泥块）压住，为防止材堆上部几层

     木材发生翘曲。

    11、开关窑门，要注意安全，缓慢移动，规范开关窑门。

    （二）、含水率检验板的制作（含水率测点选择）

     一般来说，木材含水率是指木材的绝对含水率。木材含水率的测量是由

    位于窑内不同的位置的几组探针来完成。探针位置应选择无明显可见缺陷，

    较湿的有代表性的板材上，木材含水率是由插入的板材的控针测出。同时选

    择一些非在线移动检测板，把样板放在窑内适当位置以便测试及观察干燥情

    况。

     另外，木材含水率还可以用称重法测量，其先制作含水率检验板，含水

    率检验板应选择材质好、纹理直、无节疤、无裂纹及明显可见的缺陷，较湿

    的有代表性的板材。

    （三）基准选择

    木材进行干燥时，主要根据树种、厚度、含水率和径级等确定适宜的干燥基

    准；同时根据实践结果进行修正。

    （四）、木材干燥过程的实施

    1、预热处理

     目的：提高木材温度，整体热透，温度均匀，促使木材内部水份重新分布，

     提高木材可塑性，防止木材开裂、变形，同时脱脂杀菌，提高尺寸稳定性。

     预热时，窑内温度一般比基准同期规定的值略高或相对湿度根据木材的初

     含水率和应力状态而定，预热时间可根据树种、木材厚度和最初温度确定，

     一般从干燥窑内温度、湿度达到规定值算起，预热时间大约是：夏季为1—

     1.5h/cm（厚度），冬季1.5—2h/cm（厚度）。由预热处理转到干燥基准相当含

     水率阶段，时间不得少于2h。

     （1）、若初含水率＞纤维饱和点，木材不存在应力，选定相对湿度为100%饱

     和空气，以促使木材迅速热透。

     （2）、若初含水率与纤维饱和点一样时，选定相对湿度可大于96%