1．使用凯亚迪正压贴木皮机贴0.3-1mm木材薄片时，胶液涂布时以100~130g/㎡为准，单板薄片较厚时适用较高之布胶量，并以只有少许渗胶时最适当。胶太少时易欠胶及造成干燥胶合易脱胶；胶太多则造成渗胶污染材面，不易达到良好之涂装效果。

    2．装配时间：25℃在5分钟之内完成加压作业。

    3．热压温度：多段式热压机用105~110℃，单层快速热压机用120~125℃

    4. 热压时间：木材薄片0.8mm厚时,多段式热压机用3分~4.5分,木材薄片0.65mm厚时,多段式热压机用3分~4分

    5．热压压力：8~12kgs/C㎡。一般用10kgs/C㎡。依树种调整：松木用7~8kgs/C㎡，硬木Oak、Cherry、Ash等用10~12kgs/C㎡，超硬木及Mapa burl、Ash burl树榴等厚薄差较大之树种用12~15kgs/C㎡

    6．冬天请提高温度50C，并延长加热时间10~30秒；于解压后立即剥离试验，需有木破才可确定胶合剂硬化完全。多油质木材薄片如松木需降低温度到90~100℃，因松木一般厚度为1~1.2mm较一般厚，热压温度又较低，故热压时间需延长。

    7．木材含水率（热压前）：Oak、Ash以6~10%最适，Cherry及Pecan、核桃木、黑桃等以6~8%最适，纤维板、塑合板含水率以6~8%最适。含水率高或低于标准常常导致胶合不良，产生Checking之现象，尤以冬天胶合条件失控且产品销售到相对湿度低之美国、加拿大时最易造成胶合失败、表面裂开、客户索赔之困扰，故需特别注意所有胶合条件需符合管制标准才得以成功完成胶合作业。

    8．木材薄片厚度误差最大在0.1mm以内，PB、FB板砂光厚度平面差需在0.15mm以内，超过以上标准则不良率将大增。胶纸避免重叠，最多2层，3层胶纸会使Veneer中之水份上升太高，且太厚也会导致压力太大及传热不足使胶无法硬化完全，是造成单板拼接线开裂或浮起之主要原因。

    9．由于各种胶合条件如室温；相对湿度；树种；砂光平整度；薄片厚薄差；胶纸厚度及水份；粒片板；纤维板规格；有无回潮、空调、除湿设备；布胶机是否有冷冻循环装置、布胶机精密度；布胶量多少、是否均一、是否太多或局部欠胶；工人熟练度；含水率差异；加压时间、压力等等。必需尽量要求合于标准作业条件，甚至涂料种类及涂装方法都影响木材薄片拼花贴面之胶合成果。一般在胶合失败之经验中得知，胶合不良大多为胶合条件管制疏失而非胶合剂本身品质不良，故请务必控制在最好的胶合工程条件下，配合胶合剂之性状正确使用胶合剂才可确保加工品质

    薄木贴面加工工艺标准

    1基材分选

    １.1基村应有足够的胶合强度，达到国家标准0．7MPa以上，不得有鼓泡、脱胶和边角缺损现象，无大裂隙和离叠芯。板面不得有起皱，重叠。

    １.２基材表面光洁平整，无明显翘曲，翘曲度不超过1％。

    1．3 基材含水率一般控制在 12％以下，若含水率偏高，贴面热压时容易产生局部鼓泡。

    1.2 基材砂光，基材表面进行抛光砂光（单面砂）使基材厚度基本一致，厚度偏差控制在正负0.10mm ，砂光后应清除板面灰尘和木粉。

    2 胶水调制

    聚醋酸乙烯酯乳液+面粉，搅拌10min左右，使胶液呈膏状粘稠液体，调胶粘度不能稀，否则容易产生透胶。

    3、木皮连接

    4 涂胶

    在涂胶机上单面涂胶，涂胶量应控制在 200~300g／平方米 ，不能超标，否则，容易产生透胶，如有空白点，要补胶，局部胶多要刮均匀。

    5 贴面

    人造薄木含水率控制在20％左右，贴面薄木之间接触处重叠0．5～lmm，并用手抹平，防止因热压收缩而造成离缝。

    6 热压

    装板速度要迅速，一般热压单位压力控制在0．6－0．8MPa，温度为95－105℃，时间为60～90秒。

    7 裁边

    用刮刀将加工余量刮净，将贴面板面与面对合平整堆放。

    8 检验包装

    按贴面板质量标准验收，并在包装上注明品种、规格、等级、生产日期和批号。