1 木塑复合材料的特点

     木塑复合材料是将植物纤维和塑料有机结合，兼顾了植物纤维和塑料的双重特性。木塑复合材料的主要特点可归结为：耐用、寿命长，有类似木质外观，比塑料硬度高；比木材稳定性好，不会产生裂缝、翘曲，无木材节疤、斜纹，具有优良的物理性能；具有热塑性塑料的加工性，容易成型，可用一般的塑料加工工艺进行成型加工，设备投资少，便于推广应用；有类似于木材的二次加工性，可锯、可刨、粘接、用钉子或螺栓连接固定；可涂漆，产品规格外形可根据用户要求调整，灵活性大；不怕虫蛀、耐老化、耐腐蚀、吸水性小，不会吸湿变形；能重复使用或回收再利用，也可生物降解，环境友好。 2 木塑复合材料的研究概况

     木纤维材料与热塑性聚合物的复合还存在许多问题，由于木纤维中含有大量的极性羟基、酚羟基、纤维素等极性官能团，与非极性的树脂的相容性差，从而影响木塑复合材料的综合性能。因此，研究木塑复合材料的重点和难点是提高木塑复合材料的界面相容性。其中，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)基等木塑复合材料是重点研究对象。

     2.1 PE基木塑复合材料

     Qingxiu Li等研究了偶联剂种类及基础树脂种类对高密度聚乙烯(HDPE)/木粉复合材料的拉伸性能、弯曲性能的影响。实验结果表明：随着偶联剂的加入，HDPE/木粉复合材料的弯曲强度、拉伸强度有显著提高，功能性单体种类和基础树脂种类对复合材料的力学性能都有影响；马来酸酐比丙烯酸增容效果好，马来酸酐接枝聚乙烯(MA-PE)比马来酸酐接枝聚丙烯(MA-PP)增容效果更加明显，马来酸酐接枝聚乙烯(MA-PE)可以有效提高复合材料的断裂伸长率；随着MA-PE加入量的增加，材料的拉伸模量没有明显改变，而弯曲模量却有明显增加。

     Norma研究了在挤出机中有过氧化物存在的条件下，在线性低密度聚乙烯(LLDPE)上接枝马来酸酐，与未处理的木粉复合，制得木塑复合材料。实验结果表明，改性LLDPE的结晶度下降，随着木粉的加入结晶度又有所增加，复合材料的拉伸强度、延展性和耐蠕变性能都因为接枝马来酸酐而有一定程度的提高。

     朱晓群等用木粉与高密度聚乙烯(HDPE)复合制备木塑复合材料，考察了木粉含量、粒度、界面相容剂用量对复合材料的力学性能和流动性能的影响。结果表明，复合材料的弯曲强度随木粉含量的增加而提高，冲击强度随木粉含量的增加而下降；弯曲强度随木粉粒度的减小显著降低，而冲击强度随木粉粒度的减小先升高后降低；界面相容剂能有效改善性能。

     Bengtsson等采用一步法在挤出机上以过氧化二异丙苯(DCP)作为自由基引发剂将乙烯基三甲氧基硅烷接枝到PE上，同时通过自由基反应、缩合反应、氢键与木纤维结合，在PE与木纤维之间形成交联网络，提高了复合材料的韧性并改善了其蠕变行为。

     Lu等研究了7种不同偶联剂及其浓度对木纤维/高密度聚乙烯(HDPE)复合材料的影响。结果表明，复合材料的弹性模量随加入偶联剂浓度的增加先增大后减小，在3%处达到最大值；酸值、相对分子质量、浓度是3个最主要的影响因素；偶联剂的分子骨架结构也能影响木塑界面结合力。

     LiTQ等考察了不同润滑剂对木粉/HDPE复合材料流动性能的影响。研究表明，酯类润滑剂不仅能提高木粉在基体中的分散性，还能够起到很好的外部增塑效果。同时还发现，酯类润滑剂和马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)在提高复合材料力学性能方面有很好的协同效果，在增塑方面，一是外增塑，二是内增塑，两者互不干涉。

     涂芳等用模压法制备了甘蔗渣/LDPE发泡复合材料，考察了发泡剂用量、甘蔗渣含量及预热温度对发泡木塑复合材料性能的影响。结果表明，甘蔗渣的加入降低了材料的性能，且随着用量的增加降低的幅度随之增大；发泡后材料的密度有所下降，但是冲击强度有很大提高；虽然发泡造成拉伸强度和弯曲强度的降低，但由于发泡后密度也降低了，所以其比强度反而得到提高。

     2.2 PP基木塑复合材料

     PP基木塑复合材料也是目前研究的重点之一。已有不少文献报道了无机填料如滑石粉、硅灰石、碳酸钙填充改性PP的研究。结果表明，无机填料填充改性PP可提高其拉伸强度和弯曲强度，但其脆性增大，韧性下降，表现为断裂伸长率、冲击强度分别有不同程度的降低；而以木纤维作为填充材料改性PP，可制得力学性能较好的复合材料。

     H.P.S.A