3、在总量控制粉尘、烟尘排放的形势下，袋式除尘器将成为合理和最佳的选择。国家修订了大气污染防治法，排放标准更加严格，对烟气中二氧化硫的控制使粉尘比电阻上升，这些使电除尘器的应用显得困难和不经济。而袋式除尘器的最大优点是除尘效率高，而且不受粉尘比电阻变化的影响。比如宝钢把袋式除尘器的内控排放标准定为35mg/m3，首钢最近定为30mg/m3，这已经达到了欧洲和美国的排放标准。电除尘器很难达到这个要求，而国产的袋式除尘器却能比较轻松的达到。并且在一些钢厂和水泥厂已将一些电除尘器改造为袋式除尘器，改造后粉尘排放浓度降低，运行费用、维修工作量都低于电除尘器。由于环保排放标准日趋严格，大量电除尘器会逐渐改造为袋式除式器，这与国外的发展趋势是一致的。

     4、新型的服务和管理模式可以长期稳定保证袋式除尘器的正常运转和提高企业的经济效益。目前我国袋式除尘器生产能力过剩，并还有不少企业在进入袋式除尘行业，竞争越来越激烈，产品利润越来越薄。美国通用电器公司（GE）进行战略调整和管理改革，从以产品为中心向以服务为中心转移。国内一些布袋除尘器生产企业得以启示，企业的经营重点也向以服务为中心转移，对用户的袋式除尘器进行物业管理式的新型管理。经过几年的实践，证明这是一种可切实提高国家和企业环保资金投入效率的有效方法。同时袋式除尘器生产企业也稳定地提高了自己的经济效益

     袋式除尘新技术、新产品开发应用情况

     袋式除尘器的除尘效率最高，并且还能有效捕集对人体危害最大的5微米以下的超细的微小颗粒。近年来，袋式除尘技术有了长足的进步，主机、滤料、自动控制和应用技术的水平都有很大提高，使得袋式除尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、易燃易爆粉尘等不利工况条件有了更强的适应性，并且在加强清灰提高效率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到一个新的高度。

     1、袋式除尘器主机 袋式除尘器的关键在于清灰，清灰效果决定袋式除尘器乃至整个系统的成败。因此，反吹风等弱力清灰的除尘器从其应用的高潮退了下来，而以强力清灰为特征的脉冲袋式除尘器，克服了传统脉冲除尘的缺点，而其清灰能力强的特性则比传统技术更突出。其优点为：滤袋长（6m或更多），占地面积少，设备阻力小，清灰所需气源压力低，能源少，工作可靠，维修工作量小等，杜绝了弱清灰类除尘器普遍存在的阻力过高现象，在各行业获得日益广泛的应用。

     主机的滤袋接口技术有了长足进步，使除尘效率更加提高。我国的袋式除尘器的排放浓度低于50mg/Nm3已是普遍现象，低于10mg/Nm3范围内也非罕见。过去采取绑扎或螺栓压紧的固袋方式，滤袋接口存在泄漏，使除尘器的除尘效率同滤料相差1～2个数量级。新的固定方式是严格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸，依靠弹性元件使袋口外侧的凹槽嵌入袋孔内，二者公差配合，密封性好，消除了接口处的泄漏。

     脉冲袋式除尘器大型化的趋势明显，性能达到国际先进水平。上钢五厂新建100吨电炉采用这种设备处理风量96.7万m3/h，排尘浓度为8～12mg/m3，设备阻力低于1200Pa，喷吹压力≤0、2MPa，清灰周期长达75min，运行三年多，滤袋和脉冲阀膜片尚未破损，过滤面积为11716m2。随后建设的一批超高功率电炉也都竞相采用大型脉冲袋式除尘器。

     近几年，炼钢转炉的二次烟尘治理多采用大型脉冲，其中最大的过滤面积达15880m2，处理风量150万m3/h，其经济、社会和环境效益都明显好于以往。 袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破，能够直接处理含尘浓度1400g/m3的气体，比以往提高数十倍，并达标排放。因此，许多物料回收系统抛弃原有的多级收尘工艺，而以一级收尘取代。

     例如以长袋脉冲袋式除尘器的核心技术为基础