某公司下属中密度纤维板厂所用的脲醛树脂，采用低摩尔比(F/U=1.26)树脂，树脂酸性反应时间较
长，缩聚程度大。因而树脂的贮存期一般只有约60天。具体技术指标如表1。
表1 脲醛树脂性能指标
检测项目 指标值
固体含量／％ 50土2
粘度（涂－4杯）／s 16．5～18．5
PH值 7．5～8．5
固化时间／S 40～60
游离甲醛含量／％ MO．3
密度／（g·cm-3） 1．18～1．20
适用期／（h．25 C） ＞4
由于种种原因，中密度纤维板车间一度停产，库存 35．2 t脲醛树脂无处应用。为避免这批树脂因超
期贮存而报废，根据以往经验，为延长树脂的贮存时间，每天进行揽伴，并且施加稳定剂（氨水），采用低温存放，保持温度在8～12C。但也应避免低于零厦，因为贮存时温度太低，水分会从树脂中析出，产生分层现象。在贮存时期定期通测树脂的各顶性能指标，观察变化情况。
经过178天的超期贮存，尽管采取了上述保护措施，但从外观上看，树脂流动性和渗透性大为降低，树脂出现分层，成糊状，经过小型施胶试验，发生堵塞施胶管道而无法应用。
为了恢复树脂原有的各县性能，对其进行了必要的恢复处理。具体过程：将树脂抽入反应釜中，加入2％甲醛（按原配方甲醛总量计），并补充相应数量脲素，慢慢升温，并加入适量的六亚甲基四胺，使PH值保持在 8．5～9．0，温度升至 50～55 C，保持 2 h，取样测定粘度、密度、固体含量、PH值等指标，直到树脂溶液呈均匀状态，无分层、无颗粒，再把PH值调节至8．0～8．5，冷却到40 C放入贮胶槽待用。
经过恢复后的树脂，经检测其各项性能指标，基本达到原树脂水平（见表2）。
表2 恢复处理后的超期脲醛树脂性能
检测项目 测试值
外观 乳白色均匀液体
PH值 8．2
固体含量／％ 52
粘度（涂－4杯）／S 17
固化时间／S 45
密度／（g·cm－3） 1．20
游离甲醛含量／％ ＜0．15
适用期/(h，25C） ＞4
将恢复后的脲醛树脂，采用多层压机，按施胶量180 kg／m3（固体含量约 50％），石蜡 8．5 kg，不加固化剂，施胶后纤维含水率10％（热压机前取样），热压温度165～170C，采用常规的压力－时间曲线连续压制 MDF 195 m3 （板厚 14 mm）。按GB 11718．2－89，6．2．3节规定抽取5张样板，每张样板按标准规定制作试件并进行测试。
根据颜镇等（中国林学会木材工业分会论文集，（17）1999年］推算，我国目前木材胶粘剂用量约为98万t，几乎均由各企业自制，此外，有的地区还有一些专业的小型树脂生产厂，其中相当一部分木工企业及小树脂厂的合成工艺落后，也缺乏必要的检测手段，容易生产出不合格树脂及超期贮存难以使用的树脂，如能作适当的恢复处理，可以减少部分损失，不失为一种有效的补救措施。
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