一条年产70万立方米定向刨花板（OSB）生产线，已经在加拿大北部艾尔伯塔省位于哈莱佛的福特纳林产品有限公司安装完毕。这个项目是在通过竞标赢得一项森林采伐权后而进行的，这项采伐权大到足以满足一代人每人每年1.2立方米实木的需求。OSB压机生产能力为每天2100立方米。
虽然从地理位置上讲哈莱佛并不比斯特哥尔摩更靠北，但哈莱佛却处在沿洛矶山脉漂移的寒冷的北极气流之中，以至那儿冬天正常气温在零下20。C4块保留地，因纽特人供给约25%，剩余10%来自私有森林。由于霜冻期长白杨和云杉的采伐周期分别是85年和125年，白杨的根部直径达30—35厘米以后方可采伐。对于有采伐权的森林,卡车的平均单向行程仅45公里，而最远处卡车往返需11小时。
木段需在削片之前解冻
在冬天皮带运输机直接把木段从卡车上送到水温为65。C的解冻槽。由于树干被深度冻结，冰必须要转化为水，需要大量的热能---用热油来满足这一需要。整个生产过程甚至包括最后的铁轨装载倾斜装置都要设在室内进行---对气候的妥协耗资相当大。两台高大的带有抓料钳的移动式龙门起重机从解冻槽里吊起温暖的木材摆动放入鼓式剥皮机的长36米、净宽2.4米的进料装置。剥皮机的旋转速度可在每分钟16—50转范围内调节。主电机功率为90千瓦。锋利的刀毫无困难地剥去软化了的树皮，在这过程中也撕去相当数量的木材，致使木段几乎成为白色。在用相同的起重机再次将木段送到剥皮机的进料装置，锯齿状的输送棍把剥皮后的木段运到用于缓冲的地下料斗。
大约10%的剥皮废料通过皮带运输机送到装料斗用作燃烧，运走全部随意放置的多余废料。刨花的制备是由3台加拿大制造的巨大的通用刀环式刨片机完成的。辊式定位器把木段束送到刀环内部，在被环式刨刀切断之前一排液力臂将木段稳固地固定。这个过程把700毫米的有效长度转换为刨花---110毫米长、0.8毫米厚。刀环直径为2050毫米，速度为每分钟370转，主电机功率为900千瓦，16秒钟以内完成一个单循环。
干燥——用传统的滚筒式干燥机
三台标准滚筒式干燥机长28米、直径5.8米，每小时脱水28.5吨。每个干燥机上面有一个大的、浅的湿刨花料仓，用于储存通过皮带运输机从刨片机输送来的刨花。每个直热式滚筒干燥机连接到50千兆卡的锅炉房。锅炉用25千兆卡的燃气供给干燥机，同时还通过热油加热器给全厂供热：室内供暖、解冻槽、热压机。刨花干燥机的入口温度是500。---600。C，出口温度是120。---135。C，而其它用途的热油在初级管路加热到280。---300。C。废蒸汽通过电滤湿器排放。虽然把供热与发电结合起来是理想的，但工厂没有生产自用工业用电的计划。供电公司以每千瓦时0.06马克的价格供给该厂10.5兆瓦电。
在通往4个浅的干刨花料仓的途中通过筛子筛分出细刨花。较多的材料在这里被筛分出来用于燃烧：夏天大约是10%，冬天大约15%，因为冬天粗的树干不能干透,导致冰冻的木芯在刨切过程中形成小块的结果。
化学组成与化学反应必须正确
4个干刨花料仓向4个刨花混合器供料。这里有很大的、机械式的混合器，混合器带有的转速相对较慢的滚筒。为了使刨花应力最小，混合器内没有任何搅拌器械，仅有一根装有喷嘴的固定轴，通过喷嘴喷洒化学原料：施加1---2%的石蜡乳状液之后，中间层施以大约3%的异氰酸酯，表层施以3---4%的酚醛树脂胶（对atro 刨花施干胶）。由于对每个表层有两个铺装头，内部保护层也能施以异氰酸酯。
迪芬巴赫公司可以供给自铺装工段开始的机器设备，从铺装机到世界上最大的连续压机，然后另一个成型压机，以及在压机另一端完成横向截断的设备，此外，迪芬巴赫公司也能够提供大多数中央控制系统。给人深刻印象的是中央控制和生产阶段技术先进。中央控制屏幕显示所有工序的当时的情况，包括可直接监视3个锅炉房锅炉燃烧的情况。
由计量料仓向铺装机精确供给刨花，再由2个表层刨花铺装头和2个中间层刨花铺装头进行铺装。表层刨花是由装有刀盘的滚筒进行铺装的，装有刀盘的滚筒使刨花沿纵向排列。中间层刨花也是通过装有刀盘的滚筒使刨花横向排列，但在铺装中间层时刨花沿长度方向向后抛出。铺装区装有技术控制装置。重量检查是由基础重量衡在每一表层和中间层铺装后进行的，即共检测5次。一组基础重量衡大约在板坯的中部被分开，使之适应宽的板坯，这意味着基础重量称可以一起使用，也可以分别控制左边或右边。一个滚筒迫使所有突出的刨花在每一次铺装以后返回板坯。一个磁铁吸走在6层板坯中的所有金属件。铺装后，下一个工序是用圆锯对板坯进行齐边。在这个过程中齐边切下的刨花通过负压抽吸返回到中层铺装料仓。常规的负压抽吸或压力风送装置不适于这种定向刨花，因为这种定向刨花可以在气流中落下分离，这是必须避免的。齐边以后经过金属探测器。一旦金属探测器被触发，压机前面的拒绝臂自动打开。板坯的顶部用细微的水喷洒以补偿在成型过程中失去的水分。
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