在制材生产过程中 ,由于锯机和主要辅机精度差 ,锯条修压质量低 ,技术水平或操作失误 ,生产工艺和设备选型不合理 ,以及木材变型等都会造成成材规格质量缺陷 ,以至产生不合格品。成材规格质量缺陷包括 :超规定公差 ,弯曲 (正向或负向凹凸———走线 ),偏沿 (几何形状不正确 ),大头、小尾 ,大肚 (在成材纵向长度内规格不一致 )。各种质量缺陷都给制材成品的直接使用和再加工带来困难 ,较严重的要重新修整或改制小规格材 ,造成木材很大的浪费。提高制材的质量水平应该从以下五个方面做起。
(1 )提高锯机和主要辅机的精度和安装维修质量 ,使之在工作中保持一定的工作精度 ;
(2 )提高锯条修压质量和技术水平 ,改进锯条辊压规格和锯齿规格角度 ,并逐步使修锯作业规格化和数据化 ,减少由于锯条质量不高而造成成材质量缺陷 ;
(3 )提高操作技术水平 ,严格执行设备使用和工艺技术规程 ,高质量地处理影响质量的各种技术问题 ;
(4)根据成材品种的特点设计专用工艺流水线 ,尽量发挥工艺专长和设备专长 ,以提高制材质量 ;
(5)加强质量的科学技术管理 ,结合推广全面质量管理经验 ,把不合格品降到最低点 ;现将制材作业中造成的质量缺陷 ,纠正方法和相应采取的技术措施 ,按质量缺陷分类叙述如下 :
1 超公差 :
超公差的三种现象 :(一 )是由于电器滞后 ,制动失误 ,操作差错而超公差 ,成材纵向长度内误差量一致 ;(二 )是由于锯机和辅机精度差 ,锯条修压质量低 ,操作不当而超公差 ,成材纵向长度内误差量不一致 ;(三 )是由于卡具性能差 ,锯卡与锯条的平行度差 ,锯条张紧力低而超公差 ,成材纵向长度内或某一段两边的误差量不一致 ;以上三种现象虽然不同 ,但造成的影响是不一致的。产生原因 :(1 )进尺装置牵引制动的磁铁吸合不正常 ,如刹车片压力弹簧太紧 ,超出磁铁牵引力 ,致使磁铁吸合不正常 ,因而刹车力不一致 ,造成进尺规格不准。纠正方法 :调松刹车片压力弹簧的弹力 ,使之不超过磁铁的牵引力。
(2 )由于操作技术不熟练 ,没有按照操作顺序操作 ,致使齿轮 ,齿条及各连接点 ,搬垫 (即调梢装置 )各点 ,没处于前进状态 ,使下次进尺时进尺量被各连接点误差所抵销 ,造成负差。纠正方法 :①应按照上原木 ,调木形 ,调梢度 ,点进靠桩 ,长钩 ,设计第一锯路 ,定尺这一操作顺序操作。
②定尺前应使进尺机构 ,车桩、调梢及卡木机构处于前进状态 ,避免由于以上误差影响进尺规格。
(3 )没有根据材性和软、硬、干、湿、冻和锯料宽度给锯路 ,造成需要锯路小时给的锯路大 ,需要锯路大
时给的小。纠正方法 :①根据木材性质和软、硬、干、湿、冻给锯路。软湿材应比硬、干、冻材锯路大 0 5毫米左右 ,冻材应比干材小 0 2毫米左右。②根据锯料宽度给锯路 ,软针叶材锯料宽度 2 5毫米 ,硬阔叶材 2 2毫米。
(4)由于锯条各辊压伸延度不正确 ,锯条不水平 ,锯齿与锯身不平行、锯料角度不相等 ,齿刃与锯身不成 90°,因而造成正向或负向凹凸。纠正方法 :①锯条前应力不宜过宽 ,更不能有正向或反向的翘曲。②锯齿与锯身要水平 ,压料后应校正锯齿 ,使之与锯身平行。③锯齿压料后应用油石齐料 ,使角度正确 ,宽度平分 ,齿刃与锯条呈现 90°。
2 弯 曲
纵向弯曲是制材质量缺陷中最常见的现象 ,也是影响利用率、使用质量和增大误差量的主要原因。有的弯曲虽然保持了规格的厚度 ,但在成品加工时凸向需刨去 ,凹向却成了负差 ,影响成材厚度和长度的利用。弯曲严重的不得不改锯短规格和小规格材 ,浪费极大。因此把弯曲材缩到最小 ,是提高制材质量 ,提高木材利用率的主要措施。产生原因 :(1 )跑车导轨不直 ,不水平 ,平轨不水平 ;导轨与槽轱辘的配合精度太差 ,导致跑车在送材时产生横向歪扭和纵向摇摆。纠正方法 :①用拉线的方法 ,使垂线对准轨顶中心线或轨顶边角线 ,不直部分用压板或道钉校正。②用同样方法找平 ,应分段找平 ,找平拉直应同时进行。③轱辘和导轨的接触应该是两个斜面 ,导轨顶和槽轱辘底应有一定间隙。
(2 )前或后车摆在一定距离内没有摆完横移宽度 ,而是在进锯后的一定距离内摆完剩余宽度。纠正方法 :调试车摆 ,使之在车轱辘周长 1 / 4的距离内完成跑车横移宽度。
(3 )锯条修理不当 ,有正向或负向凹凸。纠正方法 :根据凹向或凸向的质量缺陷 ,锤平锯身前应力区里侧或外侧。
(4)跑车轱辘和导轨磨损严重纠正方法 :更换跑车轱辘和导轨。
(5)跑车平轨没有清除树皮锯屑的装置 ,致使平轨与轱辘之间垫有树皮锯屑等杂物 ,使跑车颠簸。纠正方法 :跑车平轱辘应加固定档块 ,消除平轨上的树皮和锯屑 ,使跑车不颠簸。
(6)锯条张紧力不当 ,在锤重量小。纠正方法 :锯条要有一定的张紧力 ,张紧力太大锯条容易裂口放炮 ,大小造成成材质量缺陷 ,压铊重量小亦是如此。张紧力与重锤重量大小应根据具体情况确定。
3 偏沿 (几何形状不正确 )
偏沿是指板材的两个基准面不平后
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