住房体制改革后 ,人们在获取住房产权的同时也将居室装修列入了生活日程。现代居室装修需要大量的人造板和木材 ,尤以对胶合板的需求突出。装修热刺激了胶合板市场 ,使其容量不断扩大 ,加上胶合板生产投入少、术含量低 ,从而使我国小型胶合板企业出现迅猛发展的势头。我国小型胶合板生产企业主要集中于河北省的文安县、邢台市 ,山东省的临沂地区和荷泽地区 ,浙江省嘉善地区和江苏省徐州市等。这些企业多在 90年代初期建厂 ,近年来仍在发展。据统计 ,在华东和华北一些地区 ,平均三、五天就会产生一个小胶合板生产企业。这些企业主要是利用杨木等速生树种加工生产胶合板 ,因此生产的胶合板大多是一些中、低档产品 ,但由于生产成本低 ,具有明显的价格优势 ,因而占有相当部分的市场份额。经过近 1 0年的发展 ,生产规模由小到大 ,已经形成了一定的生产能力 ,为我国木材加工业作出了较大的贡献 ,同时也带动了地方经济的发展。
尽管这些小型胶合板厂的存在有一定的现实意义 ,但是从长远考虑或发展的眼光去看 ,仍存在许多潜在的危机。
一、面临的问题
1 面临人造板国际市场的严峻挑战。我国在加入世贸组织前已大幅度降低关税 ,木材及人造板进口关税已经调整为零 ,国外的产品和技术将大量涌入国内市场 ,参与竞争。由于国内人造板企业普遍存在规模小、产品技术含量低、质量差且无固定的商标和销售渠道等问题 ,加之管理水平跟不上和原材料浪费等原因 ,使得产品缺乏竞争力。在加入ＷＴＯ后 ,小型胶合板企业将受到国内大型胶合板企业和国际人造板工业的强大冲击。
2 生产管理落后。这些企业基本上是手工作坊式生产 ,制造方法上多采用模仿式 ,机械化程度低下 ,管理上采取家族式 ,企业的发展多是“滚雪球”式的发展 ,因而整个厂区规划比较混乱 ,工序之间衔接不好 ,半成品在厂内运输重复 ,造成一定程度的浪费。
3 木材综合利用率低下。木材综合利用率应该以经济效益为前提 ,即应该用木材这种天然材料生产出高质量、高档次的产品 ,它不单单是木材利用的多少 ,更重要的是木材利用的增值。这些企业多利用杨木等速生材做芯板 ,利用柳桉或桃花心木等其它进口材做表板 ,生产普通厚芯胶合板和层积芯胶合板。由于设备简陋 ,在生产过程中手工作业比较多 ,难以生产出高质量的产品 ,导致木材利用率较低。如在旋切工序中难以保证精确定心 ,使得单板出板率低下。在干燥过程中由于采用自然干燥 ,因而单板破损严重 ,且容易产生变形及变色等缺陷 ,单板表面不平整 ,开裂现象严重 ,影响整个生产过程 ,使产品的等级率降低 ,造成木材的浪费 ,影响木材的有效利用 ,不能很好地发挥木材资源的经济效益。4 缺乏技术支撑。胶合板生产既不是技术密集型产业 ,也不是劳动密集型产业 ,但需要一定的技术支撑 ,才能保证产品的质量和科技含量。而这些企业多采用模仿的方式进行生产 ,严重缺乏技术人才和规范的技术 ,导致胶合板生产技术标准不能很好地贯彻执行 ,产品质量参差不齐 ,主要表现在胶合板的强度和厚度、内在和外观质量均达不到国家标准。综合企业的状况 ,其技术问题可以概括为以下几个方面 :对木材的基本性质和加工性能缺乏了解和较为明确的认识 ,生产处于盲目和机械模仿状态 ;胶粘剂生产和使用不规范 ,游离甲醛严重超标 ;生产工艺不合理 ;机械化程度低 ,手工作业量大 ,无法实现合理有效地利用木材资源。
|
