在设计人造板生产线时，为了保证各生产环节（尤其是压机与砂光线之间）的协调、匹配和通畅，通常需要设置板垛中间存储区。根据生产工艺及产能的要求，中间存储区一般需要存储几十个小时到几天的半成品板的产量，以用于缓冲生产线前后工艺的不连续性和产量的波动。例如，当连续压机等前部生产设备因故障等原因停机检修时，中间存储区存储的半成品板可以继续提供给砂光系统；而当砂光机等后部生产设备因故障等原因停机检修时，连续压机也可以继续生产，并将生产的半成品板通过板垛中间存储区存储起来，从而保证了整个生产线上其他设备的连续运行。此外，板垛中间存储区也可为人造板生产过程中的半成品板养生提供空间；企业还可以根据当地电力供应情况，利用板垛中间存储区对大负荷机器进行错峰用电，以降低用电成本。

目前，人造板生产车间通常采用的板垛中间存储的方法有采用叉车对板垛进行人工存储和采用进口的自动堆垛小车进行存储两种。用叉车进行人工存储的方式生产效率低、劳动强度大；叉车的运行费用和人工费用非常高；同时由于叉车要求的行走空间大，导致占用的存储面积大，而存储量小。采用进口的自动堆垛小车进行存储虽然能很好地解决用叉车人工存储的各项弊病，保证了生产的自动化和高效率，但该设备目前主要依赖进口（国内生产的类似设备因质量不过关尚无比较成功

的使用案例），导致投资成本高；同时该设备结构较复杂，后期维护难度大，维护成本很高，一旦设备出现故障容易影响生产线正常运行。因此，为了提高生产效率、降低劳动强度和生产成本、保证工厂正常连续运行，人造板生产线迫切需要一种成本经济、维护便捷、存储量大、效率高的人造板自动化储存系统。

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