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干燥时间短 合格率高的木材快干技术

    木材干燥是实践性较强的应用科学学科之一。在保证干燥质量的前提下,尽量提高干燥速度来达到降低能量消耗和提高生产效率之目的,是人们不断追求和探索的目标。

  近年来,随着我国进口木材的增多,东南亚、南美洲和非洲的数十个树种大量进入了国内市场。这些木材的材质好,色泽漂亮,是生产红木家具和实木地板的理想原料。但是,有些树种因材质硬,容积重大,纹理复杂,在干燥过程中易产生扭曲、翘曲、开裂等缺陷,而且干燥时间也很长。直接影响着企业生产效率和经济效益。现将初含水率50%以上的各种木材干燥到含水率8-14%所用时间及耗电费用简述如下:

  1、气干密度1g/cm3以上的木材,如:黑檀、红檀、柚檀、龙凤檀、金丝红檀、云香、砂木、铁木、金车木、香船木、大理豆、双柱豆等十多种木材,即使干燥23mm厚的地板料,亦需用24-28天。如果干燥较厚的家具材,不仅干燥时间更长,而且极易产生干燥缺陷。所以用这些木材生产家具的较少。

  2、气干密度0.85-0.99g/cm3的木材,如:钻石檀、玉檀、黄檀、金檀、金影檀、红檀、黑紫檀、黄稍木、紫芯木、富贵木、蚁木、抽木王、拉帕乔、山揽木、甘巴豆、孪叶苏木、香脂木豆、南美花梨等近20多种木材;干燥23mm厚的地板料要用14-18天。如果干燥厚度大的家具材,大都需要40-50天。

  3、气干密度0.84g/cm3以下的木材,如:菠萝格、海棠木、铁苏木、四籽木、沙比利、康派斯、黄金檀、龙脑香、樱桃木、水曲柳、核桃揪、枫木、桦木、榉木、柞木、红豆、臭椿、锥栗、板栗、木荷、刺槐、楠木等20多种木材,干燥厚度较大的家具材,需要30-40天;干燥20-30mm厚的板材需要9-15天。由上述的40多种木材之干燥情况可看出:较厚的家具材平均需要40天左右;20-30mm厚的板材平均需要14天左右。如果两种规格材用量各半,则平均干燥时间为27天。根据干燥窑配备的动力,可推算出每干燥1m3木材平均需要耗电162度。每度电费按0.9元计,则干燥每立方米木材所需电费为:0.9×162=145.80(元)。此外,目前还存在着干燥盲点。例如大条椅靠背处的万字弯板,大都是未经人工干燥的。其原因是它在锯解成型前是厚180mm以上的特大方材,无法干燥得内外均匀而又保持不开裂,锯解成型后再干燥更易开裂变形。所以都是经一段自然干燥后就使用了。这对产品质量长期稳定是没有保证的。

  为了解决上述问题,笔者研究试验出一种新的干燥基准,经过一年多的实际应用,新基准与通用基准比较,具有如下的优势和特点:

  (1)干燥时间短,平均只用原干燥时间的55%。

  (2)合格率高,即使干燥扭转纹木材,合格率也达到98%以上。

  (3)木材干燥后残余应力小,能保证产品质量稳定。

  (4)可以干燥锯解成型的家具异型构件,如椅子靠背、弯板、弯型扶手等。

  (5)适用于世界各地产的所有木材。凡具有蒸气喷蒸功能的干燥窑均可采用。

  (6)在干燥过程中,风机有20%的时间是停着的,再因干燥时间缩短,总的耗电量降低50%以上。

  (7)干燥锯解成型的异型构件,所用的时间只相当于未锯解厚板材的1/3。因此,这一项的电耗权相当于原来的16.5%。

  以年干燥能力2000m3木材的企业为例,应用新基准可获如下效益:

  (1)因干燥时间缩短,年干燥能力可提高到3600m3,可节省电费为:0.9元×162(度)×3600(m3)×50%= 26.244(万元)。

  (2)1立方米木材的干燥利润按50元计算,因提高干燥能力而增加的利润为:50元×1600(m3)=8(万元)。


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