刘彬　涂登云　顾炼百

摘　要：根据降温过程中，板材的温度梯度与含水率梯度方向一致，对40mm厚辐射松板材进行前期恒高温后期降温 干燥工艺试验。试验结果表明，此方法与全程恒高温干燥相比，能在保证干燥质量的同时，提高干燥速度提高10.45％，可缩短终了调湿处理3h。从而达到提 高干燥效率，降低干燥能耗的目的。

关键词：高温干燥　降温干燥　温度梯度　含水率梯度

Study on technology of lowering temperature drying in late stage of
high-temperature drying of Pinus radiata board

Liu Bin　Tu Dengyun　Gu Lianbai

Abstract: It was studied to dry 40mm thick Pinus radiata board in the condition of constant high-temperature in early stage and lowering temperature in late stage according to the same direction of temperature gradient and moisture content gradient of the board during the course of lowering temperature. Experimental results showed that the drying rate was increased by 10.45% and final conditioning time shortened by 3h on the premise of ensuring the drying quality in that method compared with constant high-temperature drying in overall process. So the drying efficiency was increased and energy consumption was reduced.

Key words: high-temperature drying, lowering-temperature drying, temperature gradient, moisture content gradient

　　我国实行“天保”工程后，对原始林的禁伐限伐，造成了东北材针叶木的供给减少，而我国经济的迅速发展，固定资产投资、基本建设项目的快速发展， 又迫切需要大量针叶木的供给，造成了近年来我国进口针叶木的逐年大量增加。其中，新西兰辐射松是我国从新西兰进口的主要树种之一。我国2003年进口辐射 松原木193万立方米，达到历史最高水平。但是从2004年起，由于进价大幅上升，进口量两年来大幅下降。2006年以来，由于俄罗斯进口木材价格大幅上 升，而辐射松进价基本未变，比价已趋于合理，进口量在两年连续下滑后，去年出现了大幅上升^[1]。

　　新西兰辐射松属针叶材中易干树种。目前，在新西兰辐射松板材常采用120℃以上的高温干燥方法对其进行干燥，直至指定的终了含水率^[2]。全程的高温干燥可以快速干燥辐射松板材，但干燥后板材残余应力较大，含水率过低，脆性大，而且材色变深，影响产品质量^[3-5]。高温干燥后要对板材进行调湿处理，板材温度在100℃以上，调湿处理效果不显著，正常采用先降温后喷蒸方法^[6-7]。实际生产中，通常辐射松高温干燥后把温度降低到75℃~90℃后再进行终了调湿处理，而高温干燥后期板材温度在120℃左右，具有很大的降温空间^[8-9]。 在适当的含水率阶段结束高温，开始降温干燥。在降温过程中，板材含水率将在温度梯度和含水率梯度的共同作用下进一步降低，而且利用降温过程对木材进行进一 步干燥，与整个过程采用高温干燥相比，会节约能源，降低干燥的成本。而且可以防止木材过分干燥，有利于减小残余应力，提高木材干燥质量。

1 试验材料和设备

　　试材为辐射松弦切板。试材规格：长（顺纹）×宽（弦向）×厚（径向）＝600mm×150mm×40mm。

　　为对比降温高温干燥与恒温高温干燥的干燥质量，将试材分为A、B两组，分别编号为A-1、A-2、A-3，B-1、B-2、B-3（每三块试件 从同一块大试材上制取，要求试件的初含水率一致）。其中A用于降温干燥工艺试验，B用于恒温高温干燥工艺试验。试材A，B的初含水率分别为 140.64％、141.92%。　　

　　主要试验仪器：调温调湿箱，自制的铜－康铜热电偶一套，mini LIGNO DX型木材含水率测量仪，电热鼓风干燥箱，电子天平（精度0.01g），DeWALT圆锯机，小钢锯，劈刀等。

2 试材方法

2.1 恒高温干燥工艺试验

　　首先对木材进行预热处理，使板材热透，然后进入120℃/93℃恒温高温干燥。前期定时记录热电偶仪表显示的热电势，并换算为相应的温度。当热 电偶所测得的芯层温度所对应的含水率小于9％后，取出试件测量残余应力、分层含水率和平均含水率，然后把试件放回恒温恒湿箱进行降温。因为板材温度在 100℃以上，调湿处理效果不显著，高温干燥后需要将板材温度降低到75℃~90℃后再进行终了调湿处理。降温过程中不控制速度和和湿球温度，当干球温度 降至90℃时，取出试件，测量残余应力、分层含水率和平均含水率。然后把试件放回调温调湿箱，把干球温度升至95℃，湿球温度升至91℃，终了调湿处理 6h。

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