刘志坤 李自建 高毕
（浙江林学院工程学院，临安，311300）

摘 要：竹材加工过程中会产生大量加工剩余物，大多数企业将此作为燃料，有些小型加工点则废弃，既浪费资源，又影响环境。本研究将竹材加工剩余物（实验材料为竹屑）定温干馏，即在干馏过程中使竹屑均匀加热升温，在控制温度条件下分阶段裂解，获得化学成分较为单纯的竹醋液和均质竹炭。
关键词：竹屑、干馏、温度

竹材加工过程中会产生大量加工剩余物，据统计，在竹地板、竹材胶合板、竹凉席以及竹制日用品的生产中竹材的重量利用率低于40%，有60%以上的竹材在加工过程中变成加工剩余物，现大多数企业将此作为燃料，有些小型加工点则废弃，既严重浪费资源，又影响环境。竹材加工剩余物的利用早已成为竹材加工企业非常关注的热点问题，也是加工利用中的技术难题。过去已开展的利用方法有：一是利用加工剩余物加工成成型燃料，它是在高温、高压条件下加工剩余物压缩成棒状或颗粒状且质地坚实的成型物[1]，二是将加工剩余物通过物理法或化学法制造活性炭[2]，三是将生物质材料进行能源转化利用，对生物质材料（加工剩余物）进行裂解、液化、气化和燃烧等转化[3]，四是利用加工剩余物制造人造板开展综合利用。综观上述各种利用方法和途径，有的存在加工工艺困难；有的存在技术难度大、短期内难以实现技术上的重大突破，暂时还不能工业化利用；有的经济上不可行。为了充分利用资源，探索竹材及加工剩余物高效利用新途径，本研究采用高温干馏方式对竹材加工剩余物进行热解，从而获得化学成分较为单纯的竹醋液和均质竹炭。

1 实验与工艺
1.1 实验材料与设备
竹屑取自竹席加工厂的加工剩余物，试验前已自然堆放三个月，堆放中曾经发酵，第一次实验竹屑含水率为30.1%，第二次实验竹屑含水率为42.1%。干馏釜为外热式自制干馏釜，具有控温装置和促使竹屑流动的装置，干馏中竹屑均匀翻动，均匀加热，采用人工辅助和自动相结合的控温方式控制干馏温度。
1.2 干馏工艺
根据竹材主要化学成热分解的基本规律，干馏工艺采用分阶段控温方式使半纤维素、纤维素、木质素先后解热，温度分110℃，170℃、225℃和275℃及以上等四个温度段。开始升温速度较快，当料温超过110℃以上时采用阶梯方式升温，升温时间尽可能缩短，升温至下一设定温度时，保温并收集竹醋液，当竹醋液流量很小时，再升温至另一阶梯温度继续收集竹醋液。在各阶梯温度点，通过冷凝装置冷凝,获得化学成分较为单纯的竹醋液。
1.3 干馏具体操作方法
干馏前测出竹屑的含水率，称量竹屑100kg放入干馏釜中，密封升温，记录起始温度和时间。当料温即将上升至设定值时开始控制，逐渐达到目标温度控制值，避免升温惯性导致温度失去控制，根据事先设定的目标温度，记录各阶段的时间及竹醋液的数量，每隔15分钟采集竹醋液样品，测定PH值，并观察颜色变化。

2 实验结果
实验结果见表1、表2。

表1 第一次实验数据一览表