1.3 新型含蜡防水剂
据有关资料报道，广东江门蓬江化工研究所成功研制“TiO型”三合一防水剂。“三合一”防水剂是以石蜡为主要原料，经活化、络合、微胶囊化处理而制成的固体含量为90％以上的防水材料。它具有防水、固化和捕捉游离甲醛三项功能，石蜡分散度明显比熔融石蜡高，它不受外界条件影响而出现析出石蜡的现象，克服了固体石蜡分布不均匀，乳化石蜡生产工艺复杂及存放期短等缺点，是一种多功能的防水材料。研究报道同时指出，采用“三合一”防水剂，使板材物理力学性能有所改善，主要原因可能是“三合一”防水剂材料结构中，除了石蜡防水材料外，还含有高强度增强剂。
此外，有学者研究了一种新型液状防水剂在中密度纤维板生产中的使用效果。通过比较以下三种施加方法：
（1）将新型液状防水剂与脲醛树脂胶液均匀混合后用螺杆泵一起打入喷放管；
（2）将新型液状防水剂加热到50~60℃，用石蜡柱塞泵打入热磨机卸料螺旋尾端与木片混合；
（3）使用石蜡，将其加热熔化后用石蜡柱塞泵打入卸料螺旋尾端。经过较长时间生产试验，指出：新型液状防水剂与UF混合后用螺杆泵均匀打入喷放管中，能有效降低胶耗，板材强度相对较高，吸水厚度膨胀率达到国标要求且较稳定。而新型液状防水剂加热直施于卸料螺旋处，板材吸水厚度膨胀率较不稳定，且施加量较高。直施熔化石蜡制板，板材吸水厚度膨胀率相对较低，但胶耗较高，强度较低，且随石蜡量增加强度逐渐下降。并通过经济效益分析，认为该新型液状防水剂防水效果明显，最佳方式是与UF混合均匀后压制中密度纤维板。但未给出该新型液状防水剂的成分。
还有报道，永港海天林业科技研制开发一种新型的石蜡乳化剂和破乳剂。它与原有纤维板生产中沿用的各类乳化剂（油酸铵、合成脂肪酸铵、TS-80）和破乳剂（硫酸铝、硫酸、盐酸等）相比较，具有乳化性强，分散和稳定性好，破乳快，温度适应范围宽，无污染，使用安全，操作方便及提高质量，降低成本等诸多优点。同时，有关人员采用这种石蜡乳化剂和破乳剂进行压制纤维板实验。进而指出，新型破乳剂对石蜡乳液的破乳速度很快。石蜡乳液稳定性好，经破乳剂破乳之后能充分均匀地沉淀在纤维上，使纤维板强度增加，吸水率降低，从而达到提高产品防水性能的目的。同时该新型石蜡防水剂在热压过程中能产生一种有机酸，该有机酸能促进木素塑化，提高了板子的内在强度。
有学者针对使用传统的固体和熔融石蜡以及石蜡乳液防水剂存在的以下一些问题
（1）防水效果不稳定，限制纤维板使用范围；
（2）把石蜡制成乳液状形式工艺复杂，难以控制，成本较高，乳液中水分影响中纤板生产工艺；
（3）石蜡防水属阻隔纤维之间空隙的物理现象，有碍于纤维与纤维之间的结合牢度，影响产品的物理力学性能，而成功研制了一种呈超细粉末状的新型人造板防水剂，可适用于中纤板的防水处理。新型防水剂以防水材料为载体，并配以分散剂、稳定剂而组成。防水材料中憎水物质分散在木质纤维表面，形成覆盖膜，有效地降低纤维表面吸附能力。分散剂具有不对称分子结构，由极性和非极性两个部分组
成，促进防水剂与胶液（PF、UF）很好地结合在一起，从而使防水剂快速均匀分布于胶液中，同时也能增加防水剂与纤维的附着性能。稳定剂是一种可溶性的复合离子，其功能是提高防水材料的分散程度和延长贮存期，吸附胶液中的游离甲醛，同时具有阻燃作用。施加方法是将新型防水剂按一定比例混入胶料中，搅拌均匀即可施加到纤维中制板。试验表明，新型防水剂具有提高板材防水性能和强度，减少脲醛树脂游离甲醛含量，简化工艺，降低成本和运输贮存方便诸方面的优越性。
2.通过胶粘剂的优化来提高中纤板的尺寸稳定性
为提高中纤板的尺寸稳定性，即增强中现板的防水性能，可用耐水性胶粘剂来生产防水中纤板。生产防水中纤板可采用耐水性较高的胶粘剂，如异氰酸酯、三聚氰胺甲醛树脂（MF）、酚醛树脂等。但酚醛树脂胶的颜色较深，异氰酸酯价格昂贵，三聚氰胺成本也较高。一般采用脲醛树脂和三聚氰胺树脂混合胶，也可用改性酚醛树脂胶生产防水中纤板。 资料显示，有学者认为：纤维板吸湿吸水，是由于纤维表面的吸附作用，微毛细管凝缩作用，及毛细管作用和渗透作用的结果。其中纤维表面的吸附作用是引起中纤板防水变形的关键。所以，要使中纤板具有较强的防水性能必须降低纤维表面的吸附作用，即减少纤维的游离羟基数量或降低纤维表面负电荷。中纤板生产中，加入UF、MF等合成树脂，合成树脂的功能团（如羟甲基、羟
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