近年来干法生产纤维板的技术进步是举世目睹的。多年来，连续压机技术，除了用于生产中密度纤维板外，也被广泛地用于轻质（LDF）或高密度（HDF）纤维板的生产中。通过改变压机入口形状，以及对整个压制长度压力的精密控制，大大加宽了对得起维板的密度变化范围。
增大密度变化范围，拓宽应用领域
由于3D饰面技术的出现，对中密度纤维板的需求又有了较大的增长。当今，厨房和浴室家具不再是刨花板做基材，再上各色油漆的天下了，而是用十分高档的热塑薄膜贴在中密度纤维板基板上进行的3D饰面板。目前可选用3D压制工艺有用薄膜和无薄膜两种工艺。在家具制造业纤维板取代刨花板似乎已是必然。
高密度纤维板作为地板材料有着巨大的市场潜力，它可作为装饰层积材或多层直接饰面材料的基材。目前主要使用短周期压机压制饰面，用双带压机压制饰面产品。前者有高的灵活性，物美价廉的压纹。双带压机优点是在工作压力下有回冷系统，从而降低温度控制费用，工件运行也很平稳。薄型纤维板的应用在不远的未来将会越来越广，特别是在如今使用胶合薄板的领域。此处厚度为1mm以上的中密度纤维板今后有可能代替纸板。
轻质纤维板目前还没有一个大的使用领域，所以其它产量也有限。刨花板的用户，即家具厂家，有可能成为其主要用户之一。另一方面纤维板的板重和售价高，也限制了它的使用范围。但是轻质纤维板在加工中也有其优点，特别是其致密的侧面。轻质纤维板的密度只有650kg/m3，单从这点上看，在原料使用上就比中密度纤维板便宜。另外它也可象刨花板一样进行加工处理。如果价格适宜，自然可以打开市场。降低产品价格，可为中密度纤维板民展创造条件。
生产面本呈下降趋势
通过用特殊结构的热磨机磨盘，可以使更多的废料种类归入到中纤维板的原料配方中。已有报道，全部由锯末制中密度纤维板已获成功。在德国有年生产能力近100万立方米的制材厂，若中密度纤维板生产厂建在这种制材厂附近，在经济上是极具吸引力的。刨花板厂已有先例。由于原木本身成本价格低，所以由废纸纤维制中密度纤维板至今仅在机械厂实验室中进行。中密度纤维板生产用的胶粘剂为PMDI，这种胶粘剂已久经考验。由于造纸工业对废纸的需求也越来越大，从长远的观点讲，由废纸纤维制中密度纤维板这一工艺流程不具有吸引力。另外有膏纤维板生产也可用废纸。
生产中密度纤维板比生产刨花板电耗量要高得多，所以电价在选择热压系统时起着重要的作用。目前主要使用的是滚动件支撑的压机系统与油循环作为润滑剂工作的Hydro-Dyn工艺相比需要大的能耗，所以在热压工艺上也可做一些改进。为此，通过使用高价值的硅油延长其使用寿命，可使其成本降低三分之一。上述几点，加上其它因素，为进一步降低热压系统的运行成本提供了可能。
板坯预热提高产量
到不久前，人们把注意力集中到用高频或微波向板中心进行热传递但进而达到板坯预热方面，这一方法由于成本太高，而无法实际应用。1999年Ligna木工展览会上，克瓦纳（Kvaerner）公司推出用“板芯加热器”的全新系统。借助这一加热器，可使热能以蒸汽的形式从板坯的中心均匀地传递到整个板坯。在连续压机入口处用带锯将纤维板坯中心水平分开。在带锯片后紧接着一剑形的喷管，它可使蒸汽在整个板坯宽均匀公布。由于蒸汽凝结放出的热，可使产量提高约20%，但如果想提高板芯的密度，在此新形成的潮度可能太小。但即使是这样一个小的改进，在实际应用中也展示了其优越性。在对深铣质量的中密度纤维板的铣侧面和型面进行上漆及二次喷漆（带中间干燥过程）处理时，有必要采取一些特殊措施。获专利的“预热器”还有一个优点，即在水蒸汽部位可以让固化剂以气相涂敷，从而缩短加热时间。但具体的量可能不会太高。
缩短热压时间降低成本
由于纤维板坯密度高、纤维的导热性能差，所以中密度纤维板热压时间明显比刨花板长。同样生产能力的中密度纤维板连续压机的热压时间要长几乎一倍。目前市场上主要使用的是滚动支撑件的加压系统。另一热压系统是Hydro-Dyn系统，它的作用原理是使用油做润滑剂。目前这一工艺还处在不断开发和优化中。Bison公司，特别是Kvaerner公司为此做了许多开发工作。但目前还很难断论这种热压系统在实际应用中的优劣。
近来，压力下回冷越来越成为人们注意的焦点。它会影响胶粘过程的工艺参数以及加压时间。从必要的冷却区长度角度来说，该工艺对薄型纤维板生产比较有意义，特别是由于地板市场的快速增长对这种板的需求量也增加。冷却效率和所用的加压系统有关。连续柱传动系统由于在冷却区中热传递量太大，而不适合使用。非传动的辊柱链分成两个相邻的压机，幷具有共同的压带。在只需冷却出口端时，这种系统不能分离的高压部分是很常见的。无压区即从压带到过渡中间区宽度约为130mm。因为在出口处压力几乎为零，所以这样的宽度是可以接受的。压带起热炽体的作
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