杨木和我们产生铅笔通常所使用的椴木在材质和性质上有很多相似之处，杨木和椴木同属于阔叶材种，材质松软、细腻，便于生产加工。但是杨木资源丰富，来源广，不受地区的限制，全国各地都有优质的杨木。而且由于一些原因，我国目前对杨木的开发利用还没达到深加工的程度。杨木在某些方面有着天然的优势，径级大，出材率高。普通椴木出材率每立方米生产铅笔板200~210罗，而杨木每立方米可生产230~240罗，可大大降低原料费。而且杨木价格低，可以有效地降低生产成本。
虽然杨木有很多优点，但也有很多值得我们注意的地方，它和椴木相比毕竟还存在着很多差异。杨木收缩率大，一般在8%~12％，而椴木收缩率在6~8％。因此和椴木相比杨木易翘曲变形，而且纤维粗、长，易造成笔杆不光和起毛现象。另外杨木不易干燥，如果基准过硬，会出现塌陷现象，基准过软则板子不易干燥。
根据以上杨木优缺点，在生产过程中需制定严格的生产工艺标准和操作规程，来弥补杨木板的不足之处。首先在木材开解上，板的厚度要加厚，板厚度要以干铅笔板宽度加到10％为准，以保证木材的旋向收缩率。在木方蒸煮上，要加强木材蒸煮工艺基准，使木材内应力完全消除，以保证木材在干燥过程中不易变形，但基准也不能过硬，防止铅笔板出现起层现象。在切板厚度上要加厚，增加10％的干缩率，以保证铅笔板径向收缩率。在铅笔板干燥过程中，要降低干燥基准，防止在干燥过程中出现塌陷现象。在制笔过程中首先要严格把握好烤板关。烤杨木板比烤椴木板时间要加长，火要小，同时要多加1／3的石蜡，烤出的板要浅咖啡色为最好，而不能颜色过深，也不能颜色过浅。颜色过深，说明木材纤维严重破损，造成浪费。颜色过浅，易引起杆面不光成毛杆现象。其次在整理板过程中，归完边的铅笔板和不归边的铅笔都要用夹具夹紧，陈放5~7天，使含水率达到均匀一致方可刨槽，翘曲严重的板要用水浸后单独打夹具，干燥后方可使用。在刨杆过程中一定要注意勤磨刀具，不管刀具用多长的间，出现毛杆必须立即磨刀，以保证笔杆的光洁度。如因板内含水率过高引起的毛杆，胶板要返回烘房，待含水率平衡后再进行刨杆。在选笔过程中，毛杆要单独存放，上一遍底漆后再经砂光后进行分选，不合格的打入二、三级品。
以上是一些杨木铅笔板生产过程中的经验，通过工艺调整，在实践中加以注意，就可达到以杨木材质代替普通椴木材质的目的。
生产杨木铅笔不但拓宽了制笔的原料来源，而且大大降低了生产成本，为国家节省大量的优质椴木，因此有着广阔的发展前景。
|
|
|
|
