在家具生产中经常出现３个木材干燥问题：一是沿海地区的家具生产企业，已经将木材干燥到合格水分，但在家具制作过程中，由于空气湿度大，空气中的水分又会浸入木材内，使木材回潮，这样制作出的家具难免会出现问题；二是在干燥板、枋等木料时，表面水分已经达到合格含水率，但中心部位水分偏高，在下料成部件以后，发现有一部分部件水分是合格的，而另一部分水分仍然偏高，这样制作的家具也同样会出现问题；三是一些企业直接购买的干燥木材，这些木材有的从国外进口，有的在国内购买，但在制作家具时发现含水率偏高。这些问题都会给厂家带来经济损失。
怎样解决这些问题呢？
一般我们在干燥木材时，每批干燥的木材量都在几十或上百立方米，当这些木材从炉里取出后，需要几天或更长的时间来加工成家具，如遇到潮湿天气，空气中的水分由表及里渗透，浸入木材中而形成返潮。要解决这样的问题，就要求干燥出来的木材尽快使用，在没有形成回潮以前将其用完，这样只有小批量干燥，即：根据生产的需要，每天干燥出适量木材，并在较短时间内完成木工制作和油漆工作，使家具材质保持在合格含水率。也就是说，需要有一种既适量（能满足每天生产），又能在较短时间内完成干燥的办法。
如对下料成形的半成品直接进行干燥，那对干燥设备的要求就比较高。干燥时木材如果变形较大，半成品就不能使用，另外由于木材含水率高低不一、偏差较大，用一般干燥方法很难将这些水分平衡下来。因此，我们需要一种能干燥这种半成品，并使木材在干燥过程中不会形成开裂和变形等问题的设备。
出口家具一般都装在集装箱内运输，天气炎热时，集装箱内的温度可高达６０℃以上，没有处理好的家具很容易造成变形、开裂。
以上这些问题都可采用一个方法来解决——“微波干燥”。在将上述木材下料成各种形状的半成品后，用微波干燥的方式进行就完全能够解决：
１、将木材之间高低不一的水分均匀起来，并干燥到合格含水率。用微波干燥，木材自身整体生热可消除干燥过程中的温度梯度及含水率梯度，木材整体的温度基本相同，水分由内向外同时排出，使木材的膨胀收缩系数基本一致，这样木材在干燥过程中可最大限度避免变形、开裂等损失，能提高木材的成材率。用微波干燥木材时，含水率高的木材吸收微波能量多，水分降低快，而含水率低的木材吸收微波能量少，水分降低慢。
２、每次处理量小、速度快，一天可处理２－３批。这样处理好的木料能够及时“消化”，不会造成吸潮而使本来干燥好的木材水分回升。
３、这样干燥木材成本低，一般干燥每立方米木材费用为３０－５０元。
４、直接干燥半成品，可免去对边角废料的干燥。一般细木制作中的边角余料（即无用材）约占使用材的４０％左右，制成半成品后再干燥，就可节省这些无用材的干燥能源。另外，先下料再干燥使木材中原有的缺陷不再扩展，可提高木材的利用率１５－２０％。可见，微波干燥能节约大量木材、能源，其经济效益十分显著。
５、对木材进行定型处理，能彻底消除木材内应力。制成的木制品不会再出现变形、开裂，可提高木制品的质量，使制成的家具在遇到较高温时不会出现变形。
６、能确保干燥木材的颜色不变，用传统方法干燥木材会使颜色加深。
因此，解决家具生产厂家所关心的三个问题，采用微波干燥技术是行之有效的，其方便、快捷和高质量的干燥会给家具生产企业带来更高的质量和更好的经济效益。
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