全世界木工機械市場規模平均在55至60億美元之間，近幾年來並沒有顯著的成長。環境保護政策抑制森林的砍伐，原木供應量減少，林業機械及木材加工機械的需求也就受到影響，然而市場對原木製品仍情有獨鍾，雖有合板、不銹鋼、塑膠等替代產品，但是無法完全取代原木對人類原有的親和感，所以全球木工機械設備的市場雖然在環保限制下，仍依舊維持一定的規模。
木工機械之生產製造，德國及日本以生產高精密度、多功能、自動化、 CNC化、大型化與系統化機種為主，與我國目前生產之產品有相當大的區隔。日本業者近年來逐漸重視出口市場的開發，出口比重已逾生產的一半，在東南亞市場與我國形成競爭局面。德國產品則行銷全世界，以高單價、高附加價值之機種與系統為主，與我國產製之木工機械不相衝突。美國生產者則幾乎以內銷為主，外銷不多。韓國製品機種相當多，功能、精度與性能皆不差，自動化、CNC化尤勝我國，但價格高，目前仍以內銷為主，外銷較不具競爭力，未來若是增加生產並降低出口報價，將是我國最強勁的競爭對手。中國大陸生產之傳統型木工機械，種類亦相當多，尤其仿製我國產品嚴重，雖然售價低，但品質不穩定，尚難獲得木、竹、籐加工業者之青睞，三、五年內尚不致對我國產品構成威脅。此外西班牙、巴西、東南亞國家也積極發展木工機械，但仍與我國仍有一段差距。而生產機種橫跨高、中、低檔之義大利，其外銷產品與我國機種重疊性高，功能、品質相當，尤其在里拉貶值，售價降低，又加上義國政府與財團大力支持提供優惠貸款，義大利可以說是我國目前最強的競爭對手。
展望未來發展趨勢，自動化、電腦化可以說是全球木工機械發展的最主要趨勢，即使在亞洲、南美洲這些剛剛興起的國家，未來市場需求仍將逐漸以自動化、電腦化的機種為主。根據估計，我國木工機械產品的NC 化比率還不足15%，比起德國80%、日本70%、義大利60%的比率，有一段差距。不過，我國資訊工業極為發達，馳名於世，工業設計人才亦多，對我國發展木工機械NC化相當有幫助，只要業者肯努力，NC化比率不難提高。
中國大陸木工機械水準與國際先進國家比較，落後甚多，不論在產品的品種、水準、品質、外觀及可靠性方面，均面臨發展瓶頸，至少落後先進國家十年以上，甚至達二十年。
中國大陸由於本身木工機械業並不發達，所以木工機市場一直是進口遠大於出口，以1995年為例，進口金額達3億6,084萬3,000美元，出口金額則僅為2,236萬6,000美元。
另由於大陸經濟快速成長，國民所得提高，帶動民眾對於木製家具需求的增加，因此木工機械市場近年來每年都成長。即使大陸為抑制經濟成長過熱，曾於1993年開始採取宏觀調控，緊縮銀根，但並不影響木工機的進口需求，仍然年年成長，而且宏觀調控開始的那一年(1993年)，大陸木工機械的進口金額還首次突破3億美元，而且往後還持續成長，到了1995 年已達3億6,000餘萬美元，相信很快即達4億美元，由此可見大陸對於進口木工機械的殷切需求。
大陸進口木工機械，以進口鋸床、刨床、砂光機最多，各項機種每年進口數量在5,000台以上，進口金額則最少3,000萬美元。近年大陸進口作榫機突然增加許多，1993、1994年時進口金額皆在2,000萬美元以下， 1995年突然驟增至6,000多萬美元，成長可說是非常迅速。
至於供應國家方面，台灣無疑是第一大供應來源，1995年出口1億 1,000萬美元的木工機械產品至大陸，佔大陸當年該項產品進口總額3億 6,084萬3,000美元的30.5%，幾近三分之一的比例。如以數量計，則比例高達46.6%；換言之，大陸1995年每進口二台木工機械，其中一台即為台灣貨。
在木工機械八大產品項目中，我國在其中七項屬於第一，而我國在此七項產品中，佔有大陸進口市場的比例，以1995年為例，最低的為13.1% （作榫機），最高的為46.5%（不須更換刀片之木工機）。唯一一項產品我國不居首位的是貨品分類編號846599的「其他木工機、車床」，冠軍由德國拿走，我國則居第二。不可忽視的是，該項產品一直是大陸進口木工機的最大產品項目，1995年進口金額高達1億2,517萬4,000美元，佔當年進口總額的比例高達34.7%。由於該項產品多屬於高精密度的綜合加工機，因此由德國奪魁，並不令人感到意外，而我國表現亦不差，居第二名，而且還大幅領先位居第三的日本，可見我國先進機械設備的水準已大幅提高，且獲得國際市場的肯定。
至於我國廠商在大陸拓銷的展望，形勢並不十分樂觀，喜憂並存。我國木工機械開始在東南亞發展，後來轉至大陸，目前台灣對印尼、馬來西亞的出口量越來越少，東南亞地區市場基本處於飽和狀態，中國大陸成為台灣第一大市場。大陸銷售單位普遍認為，台灣木工機械質量好，價格適中，但是台灣木工機械的售後服務還是有待加強，依然比不上德國、日本。無論是機器維修、零件更換，德國、日本均可提供較我國完備的售後服務。由於售後服務是機器產品不可或缺的一部份，我業者若
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