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水曲柳厚板材汽蒸处理的探讨

    1.前言
  在家具建筑装饰的工程中,大自然赐给人们的木材被视为上品,实木家具,豪华木门和木地板等等成为高雅装饰的主题。实木家具选用世界上各种珍贵的木材,当木材锯成板材后首先要进行干燥处理,以提高木材的尺寸稳定性,不至于在使用中因气候的变化而开裂变形,使木材的自然风韵和美感始终如一。实木家具较多取用厚板材,一般厚度在50-80mm,对于厚板材的干燥处理难度就大些,要做到干燥的终含水率均匀,并无较大的干燥缺陷,确实要下点功夫,要不断实践,把理论与实践结合起来,在实践中再检验理论的正确与否。笔者在原福州木材厂的干燥窑内,对水曲柳厚板材进行十几次的干燥生产实践,其结果探讨如下。望各位专家指正。

    2.水曲柳板材与规格
  水曲柳,学名:Fraxinus mandshurica,主要产地:东北各省,板材厚55mm(3mm,长4m,自然宽,初含水率50%左右。板材锯切后,有一部分端头已有端裂或表裂。

    3.干燥工艺
  对于水曲柳厚板材的干燥,通常采用软基准干燥工艺,此工艺干燥时间太长,约需三周左右时间。笔者结合多年教堂科研与实践,在原工艺的基础上作了改进,干燥时间约二周左右。

3.1在预热阶段中,为使木材既充分热透,又暂不蒸发水分。一边逐渐打开蒸汽加热器的阀门,以提高窑内的温度,一边逐渐打开喷蒸管的阀门,直接向窑内喷射蒸汽,在窑内风机的驱动下,使整个材堆均匀地加热加湿。这时进排汽口均关闭,而且要求干球温度与湿球温度相差2°C以内,最后干球温度升到100°C,湿球温度也升到99-100°C,使窑内的介质趋于饱和状态,经过几小时的汽蒸预热处理后,提高了木材的水分渗透性,有利于下一步的干燥。

3.2在干燥阶段一开始,对水曲柳厚板而言,此时停止加热加湿,并微开排汽口,逐渐拉开干球温度与湿球温度的差距。如干球温度为98°C,湿球温度95°C,相对湿度90%,从干燥阶段一开始,木材表面就开始蒸发水分。木材经100°C的充分预热,内部的温度与表面温度趋于一致,由于外界暂停加热,介质的温度就开始下降,而木材表面的水分发也要消耗一部分热量,这样就形成木材表面温度低于内层的温度,即木材的温度梯度内高外低。另外,由于表面水分开始蒸发,而内部的水分尚未排除,此时也形成内部水分高于表层水分,即木材的含水率梯度内高外低。由于含水率梯度和温度梯度的一致方向(由内往外),虽然干燥介质的温度降低了,但随着相对湿度的逐渐下降水蒸汽不断排到窑外。在一定的温度条件下不断排到窑外。在一定的温度条件下相对湿度越低,介质吸收水蒸汽的能力就越强,木材就干燥得越快。当干球温度从100°C降到一定低点的温度时,就不能再降了,如干球温度降到65°C,湿球温度降到58°C,相对湿度为71%,此时的木材平衡含水率约为10%。这样的露天干燥状况可维持到含水率降到30%左右时,进行一次短时间的中间喷蒸处理。然后再升高干球温度在70°C,相对湿度保持在71-73%。当含水率又降低7%左右时,再降低干球温度5-7°C,相对温度仍然保持在70%;这样反复几次的升温、降温,即波动干燥基准。直到木材接近终含水率时。进行焖窑处理,以结束干燥全过程。

    4.干燥基准表

  表1列出十几次干燥生产中有代表性的水曲柳干燥基准表

    表1 水曲柳干燥基准

树种:水曲柳,厚度55mm,初含水率50%,干燥时间318.5小时
干燥各阶段 T干°C T湿°C  相对湿度 ф%
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