2.水曲柳板材与规格
　　水曲柳，学名：Fraxinus mandshurica,主要产地：东北各省，板材厚55mm（3mm，长4m，自然宽，初含水率50％左右。板材锯切后，有一部分端头已有端裂或表裂。

    3.干燥工艺
　　对于水曲柳厚板材的干燥，通常采用软基准干燥工艺，此工艺干燥时间太长，约需三周左右时间。笔者结合多年教堂科研与实践，在原工艺的基础上作了改进，干燥时间约二周左右。

3.1在预热阶段中，为使木材既充分热透，又暂不蒸发水分。一边逐渐打开蒸汽加热器的阀门，以提高窑内的温度，一边逐渐打开喷蒸管的阀门，直接向窑内喷射蒸汽，在窑内风机的驱动下，使整个材堆均匀地加热加湿。这时进排汽口均关闭，而且要求干球温度与湿球温度相差2°C以内，最后干球温度升到100°C，湿球温度也升到99-100°C，使窑内的介质趋于饱和状态，经过几小时的汽蒸预热处理后，提高了木材的水分渗透性，有利于下一步的干燥。

3.2在干燥阶段一开始，对水曲柳厚板而言，此时停止加热加湿，并微开排汽口，逐渐拉开干球温度与湿球温度的差距。如干球温度为98°C，湿球温度95°C，相对湿度90％，从干燥阶段一开始，木材表面就开始蒸发水分。木材经100°C的充分预热，内部的温度与表面温度趋于一致，由于外界暂停加热，介质的温度就开始下降，而木材表面的水分发也要消耗一部分热量，这样就形成木材表面温度低于内层的温度，即木材的温度梯度内高外低。另外，由于表面水分开始蒸发，而内部的水分尚未排除，此时也形成内部水分高于表层水分，即木材的含水率梯度内高外低。由于含水率梯度和温度梯度的一致方向（由内往外），虽然干燥介质的温度降低了，但随着相对湿度的逐渐下降水蒸汽不断排到窑外。在一定的温度条件下不断排到窑外。在一定的温度条件下相对湿度越低，介质吸收水蒸汽的能力就越强，木材就干燥得越快。当干球温度从100°C降到一定低点的温度时，就不能再降了，如干球温度降到65°C，湿球温度降到58°C，相对湿度为71％，此时的木材平衡含水率约为10％。这样的露天干燥状况可维持到含水率降到30％左右时，进行一次短时间的中间喷蒸处理。然后再升高干球温度在70°C，相对湿度保持在71-73％。当含水率又降低7％左右时，再降低干球温度5-7°C，相对温度仍然保持在70％；这样反复几次的升温、降温，即波动干燥基准。直到木材接近终含水率时。进行焖窑处理，以结束干燥全过程。

    4.干燥基准表

　　表1列出十几次干燥生产中有代表性的水曲柳干燥基准表

　　　　表1　水曲柳干燥基准