在天然薄木饰面板生产中，生产金丝柚（楠木）薄木饰面板时透胶及变色是两个极易出现的质量问题。由此，可导致大批的成品质量降等。笔者根据多年的实际生产管理经验，在此对这两个问题的应对措施作些探讨。
1 透胶问题
在金丝柚薄木饰面板生产中，由于金丝柚薄木的刨切为生材刨切，因此薄术含水率通常比较高，加之薄木厚度较小，如果基材（胶合板）涂胶量偏大或贴后陈化时间过短，则极易导致透胶现象的发生。冷压（预压）压力偏大，也会引起透胶。要解决透胶问题关键需抓住以下6个要素。
1．1 薄木厚度
在天然薄木饰面板生产中，饰面薄木的厚度因其树种的不同而不同。例如：生产漂白水曲柳薄木饰面板的刨切薄木厚度常为0．28～0．32mm，红橡薄木饰面板的刨切薄木厚度常为0．20～0．24mm，而金丝柚刨切薄木厚度常为0．12—0.15mm。如果生产中有透胶现象发生，金丝袖刨切薄木厚度可选大值，即刨0．14～0．15mm，或略加厚至0．16—0．17mm。
1．2 薄木含水率
由于生产工艺的不同，刨切薄木的含水率会有很大差别。而拼贴时如果薄木的含水率偏高，则容易出现透胶现象。故此应通过控制木方的含水率和薄木存放时间来控制薄木的含水率。薄术含水率＜60％时，对控制透胶有帮助。理想的薄木含水率为 30％。
1．3 涂胶量
在实际生产中，涂胶拼贴工序常用涂胶量约为90 g／m2。为了解决透胶问题，在不影响胶合强度的前提下，可以根据基材表面光洁程度适当减小涂胶量。生产中可以取刚涂上胶层的基材1张，贴二张薄木，然后用1~2个手指在薄木面上用力压，再翻转手指来看，如果涂于基材表面的胶透过薄木粘在手指上明显或较多，则说明涂胶量偏大，应调小；如果几乎没有或有极少胶水粘在手指上，则说明此涂胶量不致引起透胶。
1．4 调胶
调胶工序对透胶问题的影响主要表现在：①填料添加剂的品种，用量和质量——填料添加剂不得受潮结块，必须与胶水有良好的混溶性。用量一般不大于胶水总量的5％（质量比）。②调制胶水时必须将各组分搅拌混合均匀。
1．5 陈化时间
实际生产工艺中，陈化时间的长短不宜定死，而应根据当时生产环境气温的高低、空气湿度的大小、薄木含水率的高低、胶粘剂配方。涂胶量等因素综合考虑。气温高、空气湿度低、薄木含水率低、涂胶量小，则陈化时间应短些；反之，则可适当加长陈化时间。
1．6 冷压压力
通常情况下，冷压压力太低，则起不到预期的预压效果，而由于薄木的自然干缩导致拼口离缝。反之，如果压力太高则易产生透胶。最佳冷压法为分段逐步加压法：第一段先用147—196kPa的压力保压约20min，第二段再加压到294～392kPa保压约50min。如果由于基材的厚薄不均和风干而出现板端头胶合不良时，可采用极端头局部增压法或增加第三段加压法（490～588kPa解决。
如能把握好上述6个因素并能灵活地互相协调好，就可以避免透胶问题的发生。
2 变色问题
在金丝柚薄木饰面板生产中，由于金丝柚木段、木方、薄木和饰面板都极易变色，如果控制不好，将会造成不必要的损失。所以，生产中必须注意下列问题：
2．1 截断
金丝柚原木截断后在存放过程中极易出现端头变色发黑（俗称“黑头”）的现象，因此金丝柚的贮存应选择整根原木贮存；截断后的刨片用木段要求存放期小于等于7天。
2．2 锯剖
木段锯剖所得的木方更容易变色，常为心部变蓝（俗称“蓝心”），因此实际生产中要求锯剖所得术方的存放期小于等于2天。
2．3 刨切
在木方刨切成薄木的过程中，如果有锯末、木屑、泥尘或水滴掉到薄木上，都会引起薄木变色。所以每一根木方在创切前都必须用手电刨刨干净术方的各个表面，使木方表面干净光洁不带有泥尘和锯屑。另外还需截去或用木凿凿去木方上面的死节部分，除去木方中的铁钉、弹头、碎石等硬物。此外，还需控制本方的含水率，调整好刨刀和压尺的角度，搞好刨片机机台的卫生。这样才能刨出干净的薄木，避免薄木因受到污染而变色。
刨切好的干净金丝袖薄木在存放数小时后即会变色，先变蓝，后渐转深变黑，所以生产中要求创切后薄木存放期小于等于3h。
2．4 胶合成型
拼贴好的金丝油饰面板，在预压（冷压）前的陈化期也会缓慢变色，因此在实际生产中应尽量缩短陈化期、尽快预压。一般陈化期应控制在30～60min。经热压后的金丝油饰面板，在刚刚出热压机时，板面温度比较高，此时板面极易变色，先变紫红再逐渐变得暗黑。为解决此问题，应将压制好的饰面板尽快冷却。可在热压机的出板一侧，设置一个出板架。出板架层数与热压机的层数一样，出板架各层的高度与热压机的开档相对应。出板架一端装有风扇，在饰面板进入出板架时风扇将风顺着每一张板的正面和背面从板的一端不停地吹向另一端。板
|
|
|
|
