地板的生产在中国己有百年历史；而且中国的实本地板生产企业已达4000余家，强化地板的设计产量己达到近亿平方米，复合地板已引进20余家生产线，生产能力己愈千万平方米。此外还有竹子地板等产品使得中国的地板市场丰富多样，琳琅满目，满足了各行业不同用户的要求。
复合地板的生产工艺
复合木地板大致有三种较典型的生产工艺，即三层板坯结构普通加热生产工艺，五层板坯结构高频加热生产工艺以及六层板坯结构高频加热生产工艺。
劳特公司（Rantewood）最新推出的六层板坯结构复合地板生产工艺吸取了三层板坯结构生产工艺和五层板坯结构生产工艺的优点，克服了三层板坯和板坯结构生产工艺的缺点。具体表现为：
1 避免了三层板坯结构生产工艺表板侧向涂胶工序，因而克服了热压后复合地板产品产生胶线；采用高频热压技术；减少了因普通热压产生的热应力和胶合应力，因而减少了产品的变形现象；
2 采用压机内四周侧向挤紧技术，使得表板间拼接严密；
3．避免了五层板坯结构生产工艺表板中间剖分而产生表板夹应及芯边材缺陷；便于采用框锯；减少锯路损失。和普通多锯片相比．采用框锯提高表板材料出材率近25％左右；从而减少生产成本。
另外，如果采用三层板坯结构主产工艺，因表板厚度较薄 相对定位较困难，也无法采用四周侧向挤紧技术，裁边时易产生跑偏现象。同时，采用框锯以提高表板出材率。六层板坯结构生产工艺是复合地板生产工艺发展的必然趋势。
表板拼接严密是铺装的关键，同时使表板块间色泽均匀、材性相近、纹理相对一致。就表板拼接而言，采用机械挤紧要比手工拼接严密、平整。六层板坯结构生产工艺中的表板铺装不论从其质量还是产量都是当今先进的主产工艺。
采用六层板坯结构生产工艺，就是将表板块分别装人表板铺装框，然后用真空吸盘逐层吸出。涂完胶的芯板落在预先放好的底板单板上，连同底板一起运送到铺装台上，然后再一次将涂完胶的芯板落在预先入好的底板单板上，连同底板一起运送到铺装台，放上两层表板，再扣上顶先放在铺装台边的底芯板（二层），这样就铺成六层结构的板坯。
采用五层和六层板坯结构生产工艺；将铺装好的板坯送入高频压机，其位置由机器根据双层表板的位置进行自动调整。在压板闭合的同时；先由辅助的四周侧向挤紧装置对表板进行侧向济紧，使表板拼接严密。然后，压机加压 其压力一般为1．0～1.2Npa。达到压力后，接通电源施以高频使胶粘剂固化。出于高频加热是选择性加热（其原理类似于家用微波炉），即对胶层直接加热固比 高频频率一般为37Mhz。，胶的固化速度很快。加热固化时间一般只需30～35秒，整个热压周期在60～70秒左右。
从热的传导原理分析．热水介质已不能满足现代复合地板生产工艺的要求；从胶合团化机理分析，高频加热胶层团化均匀，胶合热应力最小。经热压后的整板先进行约2天的时效处理。采用六层板坯结构生产工艺，不需要象五层板坯结构那样剖分，而定位又比采用三层板坯结构容易．加工起来更方便。
复合木地板生产的核心设备是热压机。五层、六层板坯结构高频加热生产工艺相对三层板坯结构普通加热生产工艺在生产设备上的主要改进在于：
1 减少了表板侧面胶合工序和生产设备，同时也避免了表板间的胶层产生胶线。
2 增加压机内四周济紧装置，以克服表板间拼接不严密：
3 采用了高频压机，缩短加压时间，提高了生产效率。
复合木地板生产线技术改造
目前复合地板市场上，普遍三挤的地板竞争激烈。市场价格不高，严重影响生产企业的利润。宽 条表板、双拼或独条表板的产品在目前的市场上很畅销。其价格也明显高于三拼地板。
宽条表板加工要求高，制作困难；怎样加工宽条表板成为复合木地板业一个技术难点。劳特公司新开发发的专门用干复合地板表板生产的专利产品－－框锯，有效地解决了表板加工的困难。其第一代产品己在复合木地板行业中使用多年，近年来又开发出了框锯第二代产品，以满足不断发展的复合木地板市场的需要。
经过二十多年的实践经验积累和技术探索，劳特公司新开发的六层板坯结构高频加热生产工艺避免了三层板坯结构生产工艺表面侧向涂胶工序，因而克服了热压后复合本地板产品产生胶线。采用高频热压技术，减少了因普通热压产生的热应力和胶合应力，因而减少了产品的变形。采用压机内四周侧向挤紧技术，使得表板间拼接严密，避免了五层板坯结构生产中间剖分产生表板夹皮和芯边村所产生的缺陷。便于采用框锯，减少锯路损失，和普通多片锯相比提高表板材料出板率近25％，从而减低生产成本。
高频压机有如下优点：
1 高频加热是选择性加热 直接加热胶层且加热速度快，胶固化完全且不会产生于固化，尤其是原结构产品； |
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