| 摘要 ：从调胶工艺与机理等方面，探讨了对酚醛树脂胶合板陈化时间及预压性能的改善措施．并且通过调整配方的各组份，实现了合理搭配，达到既能减少陈化时间和预压时间．又能获得满意的预压胶合强度的目的。
关建词：酚鉴树脂胶合板；陈化；预压
l 、试验目的
在胶合板生产中，涂胶单板经陈化，胶液仍维持其流动性，再经预压，使胶液脱水，
相邻单板之间初步粘结，因而在以后的操作中，组坯单板能够整齐排列而避免移位。目
前通用的胶粘剂要求较长的陈化时间和预压时间，才能达到满意的预压胶合强度，或即
便提供了合适的陈化时间，但又缺乏令人满意的预压待性。因而需要寻求一种既能够减
少陈化时间和预压时间，同时又能获得满意预压喷合强度的胶粘剂配方。
2 、机理和工艺要求
2 ．l机理
生产中，酚俊树脂胶粘剂的陈代时间及预压操作特性与填充剂及树脂保持或散失水
分的能力有直接关系。研究发现，酚醛树脂加入经碱处理并蓄有较高支链的淀粉（淀粉
总量中，含 75％以上的支链淀粉）后，能缩减陈化时间，但陈化过程中仍能保持足够的
流动性，同时又改善了胶液的预压特性，因而固化过程很少受影响。
上述方法与传统的淀粉改性胶粘剂有很大差别。首先，以往的淀粉改性胶粘剂中，淀
粉成分的分散与碱量、温度、混合速度、淀粉与水的比例、混合时间等因素无决定性的
关系，因而试图通过以上条件来控制胶液性能，往往不能达到预期效果。而本配方所制
胶液与上述各因素有决定性的关系，能通过调整上述调胶条件，有效控制胶液质量；其
次，本配方能得到快速固化胶粘剂，平衡了操作中互相矛盾的因素，使得陈化时间的容
限长且预压效果好；第三，本配方能改善任何一种胶合板用酚醛树脂胶粘剂的预压性
能。按以往经验，为提高预压胶合强度，需对树脂有较大的改进，而本配方对这种要求
则大大降低。应予说明的是，如果游离甲醇含量超过固体胶量的 5%，会改变淀粉的分
散度并降低其效能。
2 、2调胶工艺要求
支链淀粉首先与2％～20％（占淀粉重量）的碱金属氢氧化物在水中化合．水的用量视操作中混合物所需浓度及最终胶粘剂的固体含量来决定。通常胶粘剂的固体含量为
10 ％～ 70％（重量），最好为 35％～45％。具体地说，在预处理阶段中，至少应有占总水量50％的水与支链淀粉和碱金属氢氧化物结合。
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