目前，木材用胶粘剂主要以“三醛”胶为主，占整个木材及人造板工业用胶粘剂的80％以上。脲醛树脂胶由于价格低廉，室内环境使用对其耐水、耐候性能要求不高，（主要用于生产刨花板、纤维板和胶合板），用三聚氰胺改性的脲醛树脂胶也有用于纸张浸渍的，其全部用量占“三醛”胶粘剂总量的80％以上；酚醛树脂胶，其胶合性能好，适合于室外环境使用，主要用于生产混凝土用胶合板模板，部分用于高压装饰层积板中底层纸的浸渍；三聚氰胺甲醛树脂胶基本上用于人造板饰面用装饰纸的浸渍，如刨花板的饰面纸和强化复合木地板装饰纸、平衡纸和耐磨纸的浸渍。
目前，木材用“三醛”胶以自产自销为主。在福建省，由于森林资源丰富，木材加工行业发展迅速，人造板产品生产量较大，带动了“三醛”胶的使用和发展，形成了以三明、南平、漳州为中心的胶粘剂供应市场，每年生产总量约10万t（液状），但单个企业的规模都不大，一般每年对外供应量在1000～2000t之间，以脲醛树脂胶和酚醛树脂胶为主，少数企业全部胶粘剂年产量在万吨以上。在广东和福建省市场，逐步形成了一批专业化的木材用胶粘剂生产厂家，但其生产规模较小，生产工艺基本类似，技术水平相近，检测手段比较粗放，由于很多是私营企业，在相关环节的管理上还有待进一步加强。
2000年国内“三醛”胶的产量达到92万t（干），其中脲醛树脂胶84万t（干），酚醛树脂胶6，11万八干），三聚氰胺甲醛树脂胶1．88万t。预测到2005年和2010年的人造板用胶量分别为141万t（干）和169万t（干）。“三醛”胶自20世纪40年代工业化生产以来，经过半个多世纪的发展，胶粘剂性能得到极大改善，各种改性的“三醛”胶纷纷面世，极大地满足了相关行业的使用要求，但木材用胶粘剂在生产和使用过程中还存在着以下不足。
1 连续化生产的问题
1. 1 生产工艺的连续化问题
目前，木材用胶粘剂生产工艺还是间歇式的生产方式，虽然不少学者在胶粘剂生产工艺的连续化方面做过很多研究，但是，从现在的情况来看，只是多个生产阶段间歇性生产的组合，并不具备真正意义上的连续化生产，还是通过人为控制的方式将一个生产阶段转向另一个生产阶段，在控制手段和指标测定上并不具备自动化和连续化要求。
1．ZI艺指标的连续在线测定问题
胶粘剂生产工艺指标滁温度可以做到连续在线测定外，其它如粘度pH值等还不能解决连续化在线测定问题。在实际生产中，主要的工艺指标测定通过手工操作来完成。如果在工艺指标的在线测定方面有所突破的话，则可以大大提高胶粘剂生产的自动化程度。
2 胶粘剂贮存期的问题
一般条件下，液状脲醛树脂胶的贮存期在30天左右，酚醛树脂胶的贮存期为10～15天，三聚氰胺甲醛树脂胶的贮存期更短，一般在3～7天时间。液状胶普遍存在贮存期短的问题，制约了“三醛”胶的销售和应用推广。胶粘剂的贮存期一般与胶液的反应程度pH值、存贮环境温度和胶液本身的温度等因素有关。一般讲，胶液的反应程度越完全，分子间的交联程度就越高，其贮存期就短，表现在检测指标上，其粘度就大，水混合性差，粘度指标随着贮存期延长而增大，时间越长，粘度指标曲线的斜率越来越大，增长率越大。贮存环境温度和胶液本身的温度越高，由于胶液在贮存过程中在催化剂和温度的作用下，还存在后续反应，其贮存期越短。对脲醛树脂胶和三聚氰胺甲醛树脂胶，其胶液PH值越低，贮存期越短。“三醛”胶生产厂家，其供应的客户一般在邻近的周围地区。如果在贮存条件方面不做特别的改善，如进行低温、保温处理，则远距离客户使用的可能性极小。
目前，为延长“三醛”胶的贮存时间，一般将液状胶经浓缩、喷雾、干燥处理后制成粉状胶粘剂，在需要使用时再进行调制。现有的粉状胶，有腮醛粉状树脂胶和三聚氰胺甲醛粉末树脂胶，欧洲和中东国家已有生产，其贮存期一般在0．5～1年时间，在产品使用上更为灵活，可根据用量的多少灵活调制，但其高昂的价格使其不利于在实际应用中广泛推广。
3 生产和使用过程中存在的环保问题
由于用于生产“三醛”胶的原料，大多具有毒性和腐蚀性，在生产过程中产生的有毒气体会对人体造成伤害，所以对生产场所的通风条件要求比较高，仅靠自然通风，有毒有害气体含量很难达到规定的工业卫生标准。处理生产脱水胶粘剂时产生的含醛、含酚废水在技术上存在一定的难度，直接排放不符合国家环保标准要求，在日益重视环保的今天，废水处理问题成了需要迫切解决的课题。目前，“三醛”胶生产企业产生的含醛、含酚废水，其主要处理方法是将废水作为生产胶粘剂的工艺水使用，部分企业试图探求使用物理、化学或生物技术进行废水处理的方法，如采用气浮一吸附处理工艺，但效果并不理想，在实际应用中的可操作性差。采用气浮一吸附处理工艺，其存在的主要问题是要经常更换吸附剂，吸附剂使用周期短，吸附剂再生比较麻烦，投资较大。
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