装饰层压板性能影响因素较多,主要有上胶量,挥发物含量,热压工艺及原纸的性能等。因此,在了解这些因素后,应在生产条件的允许下严格加以控制,
1 、上胶量的影响
上胶量是指浸渍纸中树脂所占的重量百分比,随着上胶量的增大,装饰层压板的机械性能在初期阶段也随着增大,当上胶量达到一定数值时,机械强度达到最高,上
胶量再继续增加,机械性能无明显变化,甚至略有下降,但上胶量对提高耐磨性、耐水性及尺寸稳定性等有所增加.
2 、挥发份含量的影响
在浸渍纸中含有一定的挥发物质,它对装饰层压板物理性能影响很大,相对湿度增大,
挥发份含量变大时,抗拉强度显著降低,同样为曲强度也有不同程度的降低。所以生产上都要求严格控制纸的挥发物含量。 挥发份含量大小与树脂可溶性有关,当挥发物压到最低限度时,浸渍纸流动性很差,目前,实际生产中,挥发物含量的控制,表层纸6~9%,装饰纸5~8%,底层纸6~8%。
3 、压力对装饰层压板性能的影响
热压条件:温度、时间、压力是制成装饰层压板的主要条件,压力的大小直接影响到制品的比重,如比重大小与吸水,吸湿性有关,因此比重小纸中空隙大,制品吸湿性就强,相反,制品密度大,吸水件小,装饰层压板稳定性也比较好,所以一般将压力控制在6~8MPa。
4 、其它因素的影响
原纸吸收住,添料覆盖性,印刷质量等都会造成装饰层压板外观色调不正的缺陷,底层纸中有浆疙瘩也因没有浸渍胶,造成鼓泡,总之,影响质量的因素较多,只要严格控制各种工艺参数,熟练掌握工艺操作,就能克服不利因素,生产出高质量的装饰板。
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