现有以水泥与木片为基材制成的木片水泥板不仅板体较重 ,而且加工性差。因此为提高木片水泥板的轻质性和加工性 ,日本发明了一种轻质木片水泥板。
这种木片水泥板是在水泥与木片原料中加入一种呈多孔状的弹性发泡树脂材料而制成。这类树脂材料有泡沫聚乙烯、聚苯乙烯。为获得轻质性 ,按如下要求选用发泡弹性树脂材料 ,1 其比重在 0 0 5以下 ;2 选用球状树脂材料时 ,其直径在 2 0ｍｍ以下 ;选用细长形状树脂材料时 ,最大料径在 1 0ｍｍ以下 ,长度在 1 0 0ｍｍ以下 ;选用薄扁平状树脂材料时 ,厚度在5ｍｍ以下 ,宽度在 50ｍｍ以下 ,否则在成型压力下 ,易破坏发泡树脂内部空隙 ,难以达到轻质化。 3 发泡树脂材料在无负荷状态下的厚度应大于木片 ,这样受压时发泡树脂材料不会破损 ,仅变形至与木片约相同的厚度 ,靠水泥粘结作用与木片相互粘附而形成整体。这种板的原材料重量比为 1∶(2～ 6)∶(0 .0 0 5～ 0 .0 6)∶1 =木片∶水泥∶发泡树脂∶水。发泡树脂以使用空心体为佳。另外 ,按需要 ,可添加硅酸钠等促硬剂。生产工艺 :将木片、水泥、弹性发泡树脂、水和所需外加剂置于搅拌机中搅拌混合 5～ 2 0分钟 ,注入金属模板上至一定厚层 ,放上压板 ,在 2～ 8ＭＰａ压力下压制成型 ,接着将模板与压板紧固 ,直接于 60～ 80℃下放置 5～ 1 0小时 ,然后松固取出板体 ,在温度在 5℃以上的室内自然养护 7～ 1 4天 ,最后在 80～ 1 0 0℃下的干燥器内干燥 6～ 1 0小时。生产实例 :取长 2 5～ 40ｍｍ、宽 5～ 2 0ｍｍ、厚 0 2～0 4ｍｍ的纤维层压板用木片 90份、普通硅酸盐水泥2 50份、粒径为 2～ 3ｍｍ的球状发泡弹性聚苯乙烯 2 5份、硅酸钠 3份和水 1 1 0份置于搅拌机中混合 1 0分钟 ,注入金属模板上 ,放上压板 ,在 3ＭＰａ压力下压制成型 ,接着紧固压板 ,直接于 60～ 80℃温度下放置 8小时固化 ,然后松固取出板体 ,在温度为 5℃以上的室内养护 1 0天 ,再在温度为 80℃的干燥器内干燥 8小时 ,制成 1 5ｃｍ× 3 0ｃｍ× 1 80ｃｍ的木片水泥板。经测定 ,其比重为 0 90 ,抗折强度 7 5ＭＰａ。这种木片水泥板克服了原使用珍珠岩骨料受压易破损的缺陷 ,在保持原有强度的条件下 ,轻质和加工性进一步提高。由于发泡弹性树脂用量极小 ,也不会损害耐火性。
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