切后的单板含有大量水分，如不进行干燥，直接进行涂胶、热压，则水分多会延长热压时间，容易产生鼓泡，有些胶种甚至无法进行胶合。而且胶合板干缩应力很大，容易变形和使单板产生裂纹，影响质量。此外，湿单板含水量大，不利于堆放贮存，边缘容易开裂或翘曲，夏季易发生霉变。
从干燥机的干燥效率和单板出材率来说，最终含水量高一些对干燥机有利，可以提高干燥机生产效率和节约能源。但从胶合板质量来说，含水量低一些好。
单板干燥最终含水量应根据树种、胶种及胶合板的要求而定。
树种，如水曲柳等，早材管孔粗大，透气、透水性好，含水量高对胶合强度影响不大，而松木等，由于单板内含有大量松脂，热压时透气性差，若终含水量高，则容易引起鼓泡等缺陷。
胶种不同，对单板终含水量的要求也不一样，合成树脂要求单板的终含水量低一些，而使用蛋白胶粘剂就稍高一些。
我国一般单板终含水量规定，酚醛、脲醛树脂在8－12％范围，而豆胶、血胶等控制在8－14％范围。
单板干燥与木材干燥相似，但干燥方法比较复杂，其特点是：
单板面积大而薄，水分扩散、蒸发快，能够在几分钟内高温干燥完成。
单板干燥时，各部分收缩不一致，容易翘曲、裂缝。
单板横纹方向强度低，干燥时容易破损。
木材干燥，水分移动快，端部、纵向水分移动比横向快12－13倍，但由于单板长度比厚度大数百倍或数千倍，所以单板干燥水分移动以横向为主。
掌握以上特点，严格和制定它的干燥工艺是很有必要。
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