> 三、如何保证施工质量
乳胶漆所形成的涂膜与油漆不同,它是多孔而透气的,而且有一定的耐碱性,可以在已初步干燥,返白的墙面基层上进行涂刷,基层内的少量水分可以通过涂膜向外迁移和散发而不致把涂膜破坏,涂膜干燥也较快,施工时两遍之间仅需几小时。这些特点对于加快施工进度,缩短工期都十分有利。
乳胶漆的主要优点之一是流平性特别好,按施工规范施工能保证其表面细洁如瓷。由于其表面层仅0.1mm厚,所以必须将基层处理好。要求基层须有足够的强度、无粉化、起砂、掉皮现象,基层不平处要求很高,所以共需三抹、三磨,然后再涂二遍乳胶漆,基层稍有不平,就暴露无遗,乳胶漆细腻,平滑的优点就显示不出来,所以在涂乳胶漆之前,一定要检查基层是否平整,否则造成返工、费料、费工。
有的施工人员为了节省材料,施工轻松,往乳胶漆中掺水,这是经济型乳胶漆所不允许的。一些高档的乳胶漆说明可以掺水,有的属浓缩型,有的遮盖力优良,有的洗刷性极好,但这都决不表示要无限制地掺水,无限制地扩大涂刷面积。
假设乳胶漆含固量为5O%,1kg乳胶漆涂刷8平方米,则每平方米墙面有效成份约为60g,若涂刷5O平方米则有效成份仅10g/平方米。试想,这么一点涂料涂在墙面上,其涂膜厚度就很薄,耐洗刷性能将大大下降而达不到300次的标准要求,也势必直接影响装饰效果及使用期限。
四、施工中常见的质量问题及防止措施
1.起鼓、起波
主要原因
(1)基层不牢,有灰尘、油迹及疏松物,例如原来的粉刷墙面。基层含水率高,碱性比较强。
(2)腻子不耐水,由于乳胶漆有一定的透水性,若涂层遇水或潮湿的空气,水会从面层进入基层,若腻子不耐水,就会脱落。
(3)施工湿度太低,没有达到最低成膜温度(+5°C),因而没有形成连续的膜。
(4)涂层太厚,涂层表面已干燥而里面未干。基层太干燥,涂布乳胶漆引起局部破乳。
防止措施
基层处理时,消除表面疏松物,用有一定强度的腻子修补。让基层干燥,含水率小于10%，表面PH值小于10。一般用混凝土养护期来控制,在15-30°C下,砂浆面间隔7天,现浇混凝土间隔21天,方可施工。
(2)批腻子时,应用107胶水或乳胶液调腻子,切不可只用纤维素加老粉批腻子。
(3)乳胶漆施工温度在5°C以上,且成膜前不能低于该温度。
(4)若乳胶漆太稠,可按说明书规定加一定水稀释,一次涂布不能太多。基层若太干,用少量水薄薄地涂刷一遍,表干后再施工。
2.颜色不均、发花
主要原因
(1)乳胶漆没有搅拌均匀,乳液、填料、颜色分布不均。涂布量不够,盖不住底,或涂膜厚薄不均。
(2)基层不平整,由于光的作用,基层平时颜色显浅,有凹凸不平时颜色较深。
(3)基层碱性强,而泛碱,引起乳胶漆变色发花。
防止措施
(1)施工时,应将乳胶漆充分搅拌。应尽可能涂布均匀,若乳胶漆太稀或遮盖力不好,应多涂一遍。
(2)应将腻子批平整,再涂乳胶漆。
(3)让基层PH值小于10再施工,必要时,采用封底剂,防止碱性物质渗出。
3.脱粉、发黄
主要原因
(1)施工温度低于乳胶漆的最低成膜温度,涂层没有形成连续膜而粉化。
(2)乳胶漆中混有杂质较多,例如加入的水不干净,混入其它涂料等。
(3)基层泛碱,或乳胶漆尚未完全成膜,就用油漆装饰,油漆中溶剂和乳胶漆起作用而使涂层发黄。
防止措施
(1)施工时,温度不应低于5°C。
(2)防止杂物混入,使用洁净水加乳胶漆。
(3)关于泛碱的防止措施上面已介绍过。防止油漆使涂层发黄只要待乳胶漆完成成膜再刷油漆。
4.刷痕严重
造成刷痕明显的主要原因是乳胶漆中水分挥发后,涂料来不及流平,已成膜,因而留下刷子的痕迹。
防止措施
(1)提高施工人员技术；
(2)基层不能太干燥；
(3)最后一次涂布时采用的乳胶漆应稀一些；
(4)采用一些施工工具,例如用羊毛刷或用一种进口滚筒施工,也可采用喷涂施工,真正达到没有刷痕。当然刷痕还和施工温度、湿度等有关。
实际上,要保证施工质量,施工的现场管理也是关键。只有抓好现场管理,提高施工人员技术水平,按照规范施工,才能获得满意的结果。
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