柔性垫网接触式单板干燥机已申请国家专利。
其基本结构与热压机相同 ,而热板之间的柔性垫网兼具传质传热和运输单板的作用。干燥速度的快慢直接涉及到干燥时间 ,自然也影响生产率的高低 ,在柔性垫网接触式干燥机设计时还要根据干燥速度确定压机层数 ,协调装卸板和热压的关系。在生产过程中可利用干燥速度计算单板含水率 ,进行变压、开启等工艺调整。根据工艺试验结果 ,我们对接触式干燥过程中单板干燥速度的变化规律进行了详细分析。
试验材料 :杨木单板３５０ｍｍ×３５０ｍｎ×１．８５ｍｍ ,初含水率为５５ %～１４５ %。
垫网 :非金属材料 ,经线直径０．５ｍｍ ,纬线直径
０．５ｍｍ ,透气度７００ ／ ,开孔率≤１０ %。
１试验步骤
将用于接触式干燥机的垫网材料裁成小幅 ,固定于试验压机的上、下压板 ,干燥温度定为１４０℃、１６０℃和１８０℃ ,压力采用０．３ＭＰａ。不同初含水率的单板按１０ %的间距分成若干组 ,干到一定时间测其终含水率 ,根据单板含水率随干燥时间变化的情况作出回归曲线 ,分析干燥速度规律。
２单板干燥过程
在３种不同温度下对单板进行干燥 ,都得出了相近的指数回归曲线和方程。例如 ,将１８０℃条件下不同初含水率单板的回归曲线集中绘制于图１。
从上图分析 ,单板在柔性垫网接触式干燥中可以分做如下几个阶段 :
第一阶段是加热期。热板的热量主要用来加热单板 ,提高温度 ,使其内部水分达到沸腾。加热期非常短暂 ,２～３ｓ内就可完成 ,在此阶段单板含水率保持不变。
第二阶段是快速干燥期 ,曲线呈陡峭倾斜状。蒸发速度快但变化幅度小 ,单板含水率急剧下降至５５ %～６５ %,蒸汽排放量也达到最大值。第三阶段是减速干燥期 ,曲线明显弯曲。从数据看干燥速度迅速下降 ,变动幅度较大。排出的蒸汽逐渐减少直至察觉不到 ,单板含水率降至１０ %～１５ %。
第四阶段是慢速干燥期 ,曲线平缓 ,渐近于ｘ轴 ,即单板含水率接近于０。干燥速度极慢且基本不变。
以初含水率为１２５ %的单板为例。压机闭合２ｓ后开始有蒸汽涌出 ,结束加热期。然后进入快速干燥阶段 ,只用２５ｓ含水率就从１２５ %迅速降到６０ %,干燥速度从４．０ %／ｓ降到３．４ %／ｓ ,差别不大 ,变化
率为０．０２ %／ｓ２;从６０ %含水率继续干燥到１５ %是减速干燥期 ,用４３．５ｓ的时间 ,速度降到０．４８ %／ｓ ,明显减小 ,变化率为０．１ %／ｓ２;含水率在１５ %以下是慢速干燥期 ,干至４ %时速度从０．４８ %／ｓ降到０．１３ %／ｓ ,变化率仅为０．００８５ %／ｓ２,趋近于０ ,干燥速度基本保持不变。最后阶段用去４１ｓ占全部干燥时间的３８ %。由此可见 ,各阶段干燥速度变化直接影响干燥时间。含水率界限的划分依单板初含水率、厚度、热压温度的不同而变化。初含水率较低的单板（６５ %以下）基本没有加热期和快速干燥期 ,直接进入减速干燥阶段。
|
