(7)胶压粘合是将涂胶后的单板在一定压力下层积粘合成木方 ,因层积厚度较大 ,所以在加压时应该缓慢升压 ,使压力逐步向中部传递 ,尽量缩小表层和中部的压差 ,使内外压力趋于同步上升 ;在达到预定最大压力后的保压过程中 ,外部压力还在向内部传递 ,需要不断补压 ,直至压力不再变化为止。有时 ,涂胶单板需要闭合陈放 ,视单板含水率和胶粘剂的情况 ,陈放时间为 1 0～ 6 0 min不等。
(8)单板经胶压粘合成为大木方后 ,需要将刨切面和其对称面加工成平行的两个面 ,有时需要按照一定角度加工。
(9)由于刨切的薄木很薄 ,微小的误差就会损失一张薄木 ,所以应尽量减少试刨次数 ,提高设备精度和操作熟练程度。落叶松材质坚硬 ,刨切阻力相对较大 ,刨切前也可对木方进行一定的软化处理。
(1 0 )由于落叶松较脆 ,易破损 ,刨切的人造装饰单板应在其一面粘贴一层很薄的无纺布 ,定量为 2 0～ 40 g/ m2 ,其作用是增加人造装饰单板的强度 ,减少破损 ,但不影响其装饰效果。
(1 1 )按一定规格剪切、分等后即为成品。
3 制造工艺因子对人造装饰单板产品质量的影响
3. 1 树种的影响
落叶松的材性特点决定了由其制造出的人造装饰单板脆性大、易破损 ,要采用相应办法 ,将木材充分软化 ,减少刨切阻力。薄木制出后 ,还要采取粘贴无纺布等一系列措施 ,防止薄木破损。
3. 2 单板厚度的影响
用于制造人造装饰单板的单板厚度决定其纹理宽度以及整体装饰效果。根据装饰效果的需要 ,单板可以是单一厚度 ,也可以是多种不同厚度。用不同厚度单板组合制成的人造装饰单板 ,更具有天然纹理的真实感 ,更自然大方。当按一定角度刨切时 ,纹理宽度与单板厚度存在一个倍数关系 ,应根据需要确定单板厚度。
3. 3 单板含水率的影响
单板含水率也是影响人造装饰单板质量的一项因子。含水率高 ,刨切阻力小 ,产品表面光滑、手感好、装饰效果亦好。反之 ,含水率低 ,刨切阻力大 ,制出的薄木表面就粗糙。同时含水率的高低还影响胶合强度 ,二者存在相互制约的关系。
3. 4 后期加工的影响
后期加工是一道很重要的工序。木方经过处理后刨切出的人造薄木 ,有时还需要进行后期加工处理 ,其作用是保持薄木表面平整 ,避免翘曲、开裂 ,保证装饰效果 ,否则人造薄木表面就会产生凸凹不平、裂缝、打卷等缺陷 ,影响装饰效果。
3. 5 胶粘剂的影响
胶粘剂的种类和使用情况直接影响人造装饰单板的强度、柔韧性和装饰效果。用粘接性能好、强度高的胶粘剂 ,横向连接强度也较好。针对落叶松脆性大等特点 ,应该使用具有一定韧性的改性胶 ,这样才能减少开裂、破损 ,减小刨切阻力 ,保证人造薄木同时具有装饰性和使用性。
3. 6 压力值的影响
压力大小对人造薄木的制做至关重要 ,压力过大 ,单板会出现压缩变形 ,这对刨切前的木方整体无影响 ,对于胶合板生产也不会产生较大的影响 ,只是厚度减小而已。但若用压缩变形后的木方刨切制取人造薄木 ,由于压缩后的单板内部组织结构已被破坏 ,所制取的人造薄木会产生完全破损 ,很难刨出整张的人造薄木 ,所以单板在粘合时压力不能过大。相反 ,压力过小 ,单板之间接触不良 ,胶接强度不高 ,也会影响人造薄木的质量。应根据木方厚度、单板厚度、单板树种、含水率、涂胶量等因素综合考虑 ,确定一个适当的压力范围。
综上所述 ,由于材质的影响 ,采用落叶松制取人造薄木 ,需要附加一些特殊的加工工序 ,才能保证其质量和装饰效果
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