1 国内外研究与生产概况
人造装饰单板 (又称人造薄木 )是利用天然原木经旋切 (刨切 )制取单板 ,通过胶粘等一系列加工复合后 ,再按一定角度刨切(旋切 )所得到的人造木质装饰材料 ,具有一定颜色和图案 ,常见厚度在 0 . 1 7～ 0 . 40 mm。其最大的特点是可根据人们的意愿设计人造薄木的颜色和图案 ,还可以模仿天然木材的颜色和纹理。
作为一种新兴的装饰材料 ,在国外一些发达国家 ,人造装饰单板从试验室研究到产业化大批量生产 ,已有 2 0多年的历史。目前已生产出仿真效果逼真、品种齐全的一系列产品 ,并向部分发展中国家出口。中国市场也大量拥入了进口人造装饰单板 ,部分外商还以独资、合资、技术入股等形式在中国建厂。我国对人造薄木的研究起步于 90年代 ,而且南方早于北方。由于国外产品和技术的拥入 ,使国内出现了研究与生产并行的局面。
在研究和生产过程中 ,由于我国南北方在树种利用等方面差异较大 ,原料、工艺方法和生产成本也各不相同 ,南方地区多采用南方常见树种研制人造薄木 ,而北方地区则大多采用资源丰富的落叶松和桦树。落叶松是东北林区的主要树种 ,其数量占该地区森林资源总量的 41 % ,占针叶材资源的 71 %。目前 ,落叶松在建筑上应用较多 ,在其它方面应用相对较少。因此对落叶松进行开发研究 ,充分利用其资源优势 ,具有广泛的现实意义。
2 材性特点及技术关键
落叶松树干通直 ,质地坚硬 ,早晚材色差明显 ,轮界分明 ,晚材尤其坚硬。其最显著的特点是具有美丽的花纹 ,但脆性大 ,水分变化时易变形、开裂 ,难以干燥 ;含有较多的树脂 ,内部树脂常可外溢。落叶松人造薄木的制造工艺流程是 :落叶松原木—→水热处理—→旋切或刨切单板—→单板干燥—→单板剪切—→涂胶—→胶压粘合—→木方处理—→归方—→刨切—→粘贴无纺布—→裁边—→分等—→成品
针对落叶松材性特点 ,提出制造工艺中每道工序的技术要求如下
(1 )对落叶松原木要求应避免端裂、树疱、树瘤等缺陷。
(2 )落叶松材质脆 ,内含树脂多 ,不易被软化 ,故水热处理时要缓慢升温 ,使时间和温度协调得当 ;必须充分满足蒸煮时间和最高温度的工艺要求 ,以保证彻底软化。
(3)旋切或刨切单板厚度应均匀一致 ,表面光滑 ,没有严重的表面撕裂或起毛。
(4)落叶松含有较多的死节、半活节和不健全节 ,单板剪切时应剔除 ,同时还应剔除夹皮、孔洞、不闭合裂缝及表面严重粗糙不平的单板 ,并清除单板表面树脂。
(5)落叶松难干易裂 ,单板干燥温度和时间应根据单板厚度和初含水率而定 ;为避免单板开裂、翘曲 ,干燥速度应缓慢 ,以保证干燥后的单板含水率趋于一致。
(6 )涂胶是人造装饰单板制造工艺中的关键 ,它与胶合板和单板层积材的涂胶工序相似 ,但要求更严格。若局部缺胶或无胶 ,就会产生开胶现象 ,形成局部应力集中 ,导致人造装饰单板裂缝破损 ,这些缺陷还很容易扩展 ,造成更大的损失。
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