1 发展人造板 ,特别是大力发展胶合板 ,标志着一个国家的木材加工工业的现代水准 ,也标志着其市场份额在世界范围内的强与弱。以往 ,我国以自给自足为中心的计划经济样式来发展木材加工业 ,其中包括人造板工业。自改革开放以来 ,胶合板作为人造板中的大户率先在国有林区得到发展 ,例如黑龙江省的几十家国营胶合板企业就是如此。 1 998年洪灾过后 ,国家实行天然林限采政策 ,每年都大幅度缩减天然林木采伐指标 ,使部分地区的胶合板业受到冲击 ,有的已关、停、转。目前仍开工生产的也都是以销定产 ,勉强维持而已。所产的也都是以往有把握和经验的三合板、五合板。偶尔也订制一批厚度和层数均较多的胶合板 ,但绝大部份们是“薄板一统天下”的局面占上风。究其原因是“求稳” ,怕承受风险怕没人订货 ,或订货不先交定金便不生产。上述这些不仅表明了我们的胶合板企业承担风险能力弱 ,更说明我们的目光仅盯在国内或国外的极小的需求份额上。如今 ,是全球一体化大经济环境的天下 ,而且现代营销讲求一个“推”字 ,即推销。这其中不仅包涵了低成本 ,也包涵了广告宣传与特色独到的产品。因此 ,只有有了现代的企业经营思想理念后 ,才能改革创新 ,走上现代经营的康庄大道。鉴于此 ,建议我国胶合板行业注重接受现代经营思维 ,在搞以销定产 ,保证不亏本的前提下尝试用大生产方式生产胶合板产品 ,在全国与世界范围大力推销胶合板商品。例如在利用电脑网上销售方面 ,既可节省广告宣传费用 ,也达到了使更多的人知晓某企业有某种产品及何种品质规格和何种价格的目的。
2 胶合板分为装饰胶合板与结构胶合板两类。其中 ,国内厂家 99%的胶合板产品是装饰胶合板。而结构用胶合板尚不足 5万立方米 ,仅约占我国年产量的 1 %左右。以往 ,用珍贵树种直接生产单板制造胶合板 ,如用水曲柳、椴木、柞木、黄波罗、楸木等。现在这些树木锐减 ,资源受损并得到限采保护。目前各胶合板企业工艺中采用劣等档位木材做为基材 ,用薄木贴面的方式获得珍贵材种面板的胶合板 ,这是装饰用胶合板 ,而结构用胶合板不采用此种工艺生产。而真正意义上的结构用胶合板 ,是指可以在建筑物中或机械设备上起某些强度和刚度作用的、耐气候的一类胶合板产品 ,即在结构中起作用的胶合板。以下以黑龙江省林区特产的兴安落叶松为例 ,从生产工艺中挖掘其结构胶合板的生产特点。
3 黑龙江省林产工业研究所 ,自 1 976年开始立题研究落叶松胶合板工艺技术 ,旨在装饰胶合板与结构胶合板方面创出路子 ,更好地开发本省的天然落叶松林木资源 ,兼顾开发巨大潜力的人工落叶松林木资源。当时在国营松江胶合板厂的参与配合下 ,进行了小试与生产性实验。证明利用本省盛产的落叶松生产胶合板是可行的。尤其在装饰用途方面 ,工艺完全可行。到目前为止 ,虽经大规模的采伐作业 ,仅大兴安岭仍蓄积着近 5亿立方米兴安落叶松资源。其中约1 4%是人工落叶松。因此 ,在黑龙江省发展结构用途的针叶材结构胶合板十分有利。资源为该地区创造了地利的条件。
落叶松节子多且硬度大 ,含松脂又多。易在水热软化工序中形成溢脂俗称“走油” ,溢脂发生在节子周围形成“黑眼圈”。这样的状态在旋切机上旋出单板后节子薄片极易脱落 ,形成孔洞。因此 ,蒸煮工艺是改进的关键。同时 ,经补洞后可大量用于制造结构用胶合板产品。而装饰用胶合板则因节子及孔洞过量难以达到国家标准规定 ,既使是补洞后使用也受到限制。
落叶松因材性特点 ,年轮窄 ,早、晚材密度差异大。晚材的绝干密度为早材的 2 9倍。从微观构造上看 ,晚材较早材的细胞壁厚达 2倍 ;晚材管胞壁上的纹孔数量比早材少 9%。从粗视构造看 ,晚材明显颜色深且尺寸窄 ,而早材疏松、色淡、尺寸宽大。有的木材根部年轮十分细小 ,早晚材靠得很紧密。同一株树上的中上部木材的年轮 ,早晚材区别则十分鲜明。这种差异导致落叶松易于开裂 ,在水热蒸煮中 ,落叶松早晚材因膨胀受热导致在其早材部位发生开裂。因此 ,旋切中发生大量的开裂单板便成为常见现象。落叶松的水热软化温度在 70～ 80℃为宜。在这一温度下可较好排除落叶松原木中的松脂 ,对晚材和节子均可软化。当木材入水时 ,水温度在 3 0～ 40℃以防温度过高引起开裂。以缓慢的速度升温 ,即按每小时5～ 6℃升温 ,升至 90℃时保温 40小时 ,而后降温至80℃时出池。降温时间为 4小时左右。此时便是旋切的最好时机。
|
