３改善塑化层老化性能的措施
竹胶合板表面塑化层的老化特征具有不同的形式 ,但它们都与树脂的分子结构有关 ,因此 ,提高表面塑化层的耐老化性的关键 ,在于改变树脂的分子结构 ,即对树脂进行改性。
对酚醛树脂 ,可用三聚氰胺对其改性。这种改性后的胶粘剂是三聚氰胺、苯酚与甲醛在碱性催化剂存在下经缩聚而成的。这种改性酚醛树脂因其分子结构发生了变化 ,增强了树脂的柔韧性和弹性 ,降低了它的脆性 ,而使其耐老化性有所提高。对三聚氰胺树脂的改性有２种方法 ,一种是内增塑法 ;一种是外增塑法。外增塑法一般是在三聚氰胺树脂中加入一定比例的增塑剂。增塑剂是一些热塑性树脂或低分子物质 ,它们可以使刚性的分子链变软 ,并易于活动。加入的增塑剂应与三聚氰胺有很好的相溶性 ,溶解后有良好的稳定性 ,一般采用蒸汽压较低的高沸点酯类作为增塑剂 ,如邻苯二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二丁酯等。也可用低分子的聚酯 ,聚氨基甲酸酯为增塑剂 ,或用某些柔性的聚合物与三聚氰胺树脂共混 ,这些柔性聚合物有聚乙烯醇缩甲醛、聚醋酸乙烯酯树脂、醇酸树脂等。
内增塑法是在三聚氰胺树脂的缩聚过程中加入某些多官能度的单体改性组分与之共缩聚 ,在三聚氰胺树脂的分子链中引入另一种分子链 ,使三聚氰胺的母核之间的距离加长 ,分子增大 ,从而使刚性分子变软。这类化合物的加入 ,隔开了官能团羟甲基 ,使缩聚缓慢 ,并降低了聚合度 ,从而增加了树脂的流动性。这类化合物通常为含有 -ＮＨ２、-ＮＨ基的化合物 ,如酰胺、硫脲、氨基甲酸酯、磺酰胺等 ,其中甲苯磺酰胺较为常用。
此外 ,在热压过程中 ,采用冷 -热 -冷工艺时 ,卸压温度应在５０℃以下 ,使板材在受压状态下逐步冷却 ,以减少热应力对板材变形的影响 ,提高板面的平整度
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