2 结果与分析
2 . 1 结果
测试结果如表 2 ,数据处理回归方程见表 3。
2 . 2 分析[2 ]
(1 )压缩率与板材密度 增加热压压力可显著地增加板坯压缩率ΔP及板材密度 ;ΔP及板材密度亦随着热压温度的升高而增加 ,但压力的影响最显著 ,其次是热压温度 ;热压时间对压缩率 ΔP及板材密度的影响较小(2 )静曲强度 热压三因子 (温度、时间、压力 )均显著地影响着 L VL的 MOR。从回归方程可以看出 ,MOR与热压温度 (x1 )、热压压力 (x3)成线性正相关 ,与热压时间 (x2 )成二次抛物线关系。热压温度的增加 ,进一步提高了木材的塑性 ,胶粘剂固化更加完全 ,使 MOR增大。随着热压压力的增加 ,板坯的压缩率不断增加 ,板的致密程度越高 ,抵抗外部压力的能力越强 ,MOR得以增加。另外 ,胶液在压力作用下部分渗透或扩散到导管、木质纤维和管胞之中 ,使木材和胶液形成一个有机整体 ,也有助于 MOR的提高。随着热压时间的延长 ,胶粘剂能更充分固化 ,单板间胶合强度更好 ,因而有利于 MOR的增加 ,但长时间高温热压 ,会使表层胶粘剂过度固化 ,导致负面影响3)弹性模量 热压三因子均明显地影响 LVL的弹性模量 ,温度升高使树脂固化完全 ,从而使 MOE
增加 ;MOE还随着热压时间的延长而增加。但温度过高或热压时间超过一定值时 ,会因树脂过度固化而使 MOE下降 ;随着热压压力的增加板坯压缩率增加 ,板密度增加 ,而密度的增加则 MOE提高。
(4)剪切强度 (R向载荷 ) SR SR 主要反映 LVL胶层抗剪能力 ,SR 与热压温度 (x1 )、热压时间 (x2 )成线性正相关 ,与热压压力 (x3)成凹形二次抛物线关系。随着热压温度、热压时间的增加 ,胶粘剂固化完全 ,胶层抗剪能力提高。热压压力的增加导致板坯的压缩率增加 ,大大增加了单板间的有效接触面积 ,从而提高了板的胶合性能。
(5)剪切强度 (T向载荷 ) ST 热压温度 (x1 )与ST 成线性正相关 ,随着热压温度的增加 ,ST 呈直线上升趋势 ;热压时间 (x2 )与 ST 成凸形二次抛物线关系 ,热压时间增加 ,剪切强度 ST不断增加 ;热压压力(x3)与 ST成凹形二次抛物线关系 ,随着热压压力的增加 ,ST 显著增加。以上现象与板的压缩率解释基本相同 ,同时和胶粘剂固化程度直至产生降解亦有关系。(6)吸水厚度膨胀率 TS 热压三因子均明显地影响 L VL 的 TS,同时还存在热压时间与热压压力的交互作用。由回归方程 ,TS与热压温度 (x1 )成凸形二次抛物线关系 ,随着热压温度的升高 (在试验取值范围内 ) TS逐渐增加 ;TS与热压时间 (x2 )亦呈凸形抛物线关系 ,随着 x2 的增加 TS不断增加 ,在极大值点后有缓慢下降的趋势 ;TS与热压压力 (x3)成凹形抛物线关系 ,随着 x3的增加 ,TS显著增加。板坯单板压缩的增加提高了单板间的胶合强度。当热压时间超过 2 5min,TS有下降的趋势。可能是因为单板间胶合性能增加 ,而延缓水的渗透所致。
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