奥古曼属橄榄科 (Ｂｕｒｓｅｒａｃｅａｅ)奥古曼属 (Ａｕ ｃｏｕｍｅａ),气干密度 0 .43ｇ ｃｍ3 ,软硬适中 ,有韧性。木材切面光滑 ,干缩小 ,加工、胶粘和油漆性能均优良。
旋切单板结构均匀 ,材色调和 ,旋切单板多用于制造胶合板[1 ]。近几年来全世界胶合板企业用加蓬进口的奥古曼原木大为增加。
根据国家有关行业的规定 ,建筑装潢方面用的胶合板被列为Ｂ2 级可燃性木质材料 (ＧＢ862 6)[2 ],必须
进行阻燃处理才能在装潢装饰等方面使用 ,本实验在实验室条件下初步研究阻燃奥古曼胶合板的生产工艺过程。
1 阻燃奥古曼胶合板制造工艺路线及检测方法
1 . 1 工艺路线
阻燃胶合板除具有一般胶合板的一切性能外 ,还应具备有一定的阻燃性能 ,阻燃性能是阻燃胶合板的重要特性。通常阻燃胶合板的阻燃处理方法主要有化学处理和物理处理两种。本实验采用 :一是在奥古曼胶合板制造过程中对奥古曼单板进行阻燃处理 ,再采用阻燃型胶粘剂作胶合剂 ,进行阻燃奥古曼胶合板的生产 ;二是对奥古曼胶合板成品进行阻燃处理 ,使其具有阻燃性能。其生产工艺路线为 :
(1 )制板阻燃处理工艺路线
单板单板阻燃处理
阻燃剂调制
阻燃单板干燥涂胶
阻燃胶粘剂调制
组坯热压锯边砂光成品
(2 )板材阻燃处理工艺路线
胶合板成品阻燃处理
阻燃剂调制
干燥砂光成品
1 2 热压工艺参数
热压 3要素 (温度 ,压力 ,时间 )是胶合板热压工艺的主要参数 ,它们直接影响产品的质量和强度。奥古曼是较软的木材 ,在热压过程中热压压力不能过大 ,热压时间不能过长 ,同时为保证其阻燃效果 ,热压温度也不能过高。本次试验采用的工艺参数为 :热压温度 :1 0 5± 5℃ ;热压时间 :0 .9ｍｉｎ ｍｍ ;单位压力 :
0 .8～ 1 .0ＭＰａ。
1 . 3 检测方法
1 . 3 . 1 阻燃性能检测
氧指数指标是评定阻燃性能的主要指标。迄今为止我国企业尚无统一标准的阻燃胶合板阻燃性能测试方法 ,本实验参照塑料装饰板国家标准 (ＧＢ2 40 6-80 )氧指数测定方法测其氧指数值。
1 . 3 . 2 主要物理力学性能检测
阻燃奥古曼胶合板的主要物理力学性能 ,参照ＧＢ9846-88的Ⅱ类胶合板规定的方法检测其胶合强度、含水率等物理力学性能。
2 阻燃处理结果
2 . 1 制板阻燃处理
制板阻燃处理采用单板处理后再用阻燃型胶粘剂进行胶合和单板不处理仅采用阻燃型胶粘剂进行胶合。制板后测定其氧指数值、胶合强度值和含水率值 ,结果列于表 1。
表 1 不同阻燃处理条件下板子的性能
阻燃处理工艺条件 氧指数(%) 胶合强度(ＭＰａ) 含水率(%)
单板阻燃处理阻燃脲醛树脂胶 40 . 6 0 . 94 1 3 . 0
单板未阻燃处理阻燃脲醛树脂胶 3 3 . 2 1 . 0 2 1 2 . 6
单板未阻燃处理脲醛树脂胶 2 8. 5 1 . 0 8 1 3 . 2
2 . 2 板材阻燃处理
普通奥古曼胶合板材进行阻燃处理 ,处理后的阻燃板测定其氧指数 ,胶合强度和含水率值 ,结果如下 :
氧指数值 3 5.5%,胶合强度为 1 .0 8ＭＰａ ,含水率值为1 2 .8%。
从以上试验得知两条工艺路线都可以达到阻燃的目的 ,胶合强度和含水率都能达到普通胶合板国家标准的要求。
3 结论与建议
(1 )采用将单板浸渍阻燃剂添加阻燃型胶粘剂制成胶合板的方法 ,比成品胶合板浸渍阻燃剂的阻燃效果要好。
(2 )在实验室条件下 ,阻燃奥古曼胶合板生产工艺是可行的 ,其主要物理力学性能均达到国家标准。
(3 )今后应进一步研制阻燃浸渍液 ,使阻燃奥古曼胶合板的阻燃效果更佳 (氧指数值更高 )。
(4)阻燃奥古曼胶合板的抗流失性能、油漆性能等方面尚待今后再进一步研究
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